[实用新型]仿石涂料生产灌装设备及灌装装置

说明书

一种仿石涂料生产灌装设备，其包括依次连通的进料器、搅拌罐、下料管道和灌装设备，其中所述的灌装设备包括内部光滑的圆柱腔体以及横穿过圆柱腔体的转轴，转轴的一端由变频电机驱动和涡轮减速机驱动可控旋转，位于圆柱腔体内部的转轴上均匀分布地设置有6片或8片分隔板，分隔板与圆柱腔体内表面保持小间隙靠近，形成独立的腔室。本实用新型还涉及一种仿石涂料生产灌装装置。本实用新型的仿石涂料生产灌装设备和灌装装置，保证涂料在进行分灌装的前后，其分散相的粒径大小品质是一致性的，不会因为涂料在下料管道内自由出流时使新型涂料中分散相粒径受剪切而变得细粒化的问题，灌装的速度也可以进行精确控制。

技术领域

本实用新型涉及一种仿石涂料生产灌装设备和灌装装置。

背景技术

新型涂料主要是用于仿造石材观感的涂料，所以又称液态石，也叫仿花岗岩外墙涂料,市场上习惯性名称:水包水多彩涂料，是由不相容的两相组成，其中一相分散介质为连续相，另一相为分散相。分散相是多种颜色的涂料颗粒，连续相是透明的水性涂料，两相混合成一罐装涂料。涂装成膜后，分散相的多种颜色的涂料颗粒干燥后展现出石材效果，豪华、美观、仿石的图案。

仿石涂料通常生产工艺如下：

第一步：分散相调色，调几个颜色的涂料(简称色料)。

第二步：连续相预制。

第三步：切点。分散相色料投入连续相中，机器搅拌，连续相液体在搅拌缸内形成漩涡，液体漩涡的剪切力将分散相色料切碎，成为色点。

第四步：成品调制。切点完成后的混合液移动到成品缸内调制。

第五步：成品真空灌装。密闭的成品罐抽真空，当罐底包装出料口压力与大气压力达到平衡后，即出料包装。如果没有真空保护，成品缸内的液位高，缸底包装口出料速度大，流动形成的湍流将色点二次撕碎，造成成品灌装前后的品质有大的差异，影响成膜的观感，产品品质不能保证，因此，真空罐装的目的在于缓和出料速度,避免在高速流动中撕碎了色点。

真空灌装是一套操作系统，含有密闭的成品罐，气密性的搅拌装置，真空泵-压缩空气的气压计量和自动控制电子系统；这个系统还需要专业技术很高的熟练工人来操作，稍有不慎，灌装过程中发生二次撕碎色点，产品报废。

除了成品真空罐装工艺方法,还有原始的方法：用勺子从成品缸里将成品挖出来包装的方法。这种方法，一吨以下的批量还可以接受，两顿以上的批量时,成品缸太深,勺子挖出来就难,效率上不合算，因此原始的挖料的方法,不适宜大批量、稳定生产。

水性多彩的生产批次色差控制难度比普通涂料高，所以需要减少生产批次，从而满足实现大批量、稳定生产时的实际需要。

实用新型内容

本实用新型的仿石涂料生产灌装设备和灌装装置的目的在于克服前面所述的现有工艺上的种种问题，提供了一种仿石涂料生产灌装设备和灌装装置，保证涂料在进行分灌装的前后，其分散相的粒径大小品质是一致性的，不会因为涂料在下料管道内自由出流时使新型涂料中分散相粒径受剪切而变得细粒化的问题，灌装的速度也可以进行精确控制。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种仿石涂料生产灌装设备，其中所述的灌装设备包括内部光滑的圆柱腔体以及横穿过圆柱腔体的转轴，转轴的一端由变频电机驱动和涡轮减速机驱动可控旋转，位于圆柱腔体内部的转轴上均匀分布地设置有6片或8片分隔板，分隔板与圆柱腔体内表面保持小间隙靠近，形成独立的腔室。

本实用新型的仿石涂料生产灌装设备的进一步优化为：

所述的转轴为带有1～4层氟橡胶骨架密封的转轴。

本实用新型的仿石涂料生产灌装设备的进一步优化为：

所述的圆柱腔体顶端通过连接板法兰与下料管道连接。