[实用新型]一种轨道自动分料机构

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种轨道自动分料机构，包括两个对称设置的轨道导板和用于分料的工件，工件位于两个轨道导板之间设置，其中一个轨道导板的外侧壁固定连接有固定板，且固定板上设有分料机构，分料机构包括气缸、U型板、第一分料插针和第二分料插针，气缸与固定板的顶部固定连接设置，且气缸的输出端固定连接有连接板，且连接板的侧壁与U型板的侧壁固定连接设置。本实用新型能够自动对工件进行单个的进行输送，提高了工作效率和工件加工的质量，且能够在输送工件时给予一定的弹力，防止工件卡合在轨道导板上，便于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轨道自动分料机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，它是生产过程的主要部。

目前在机械加工过程中对于工件的分料大多是通过人工来完成的，不仅工作强度大，且生产效率极低，废品、次品率高，容易造成环境污染及伤害工人的身体健康，产品的品质无法把控，加大了后续品检的工作量，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产效率极低，废品、次品率高，容易造成环境污染及伤害工人的身体健康，产品的品质无法把控，加大了后续品检的工作量的问题，而提出的一种轨道自动分料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轨道自动分料机构，包括两个对称设置的轨道导板和用于分料的工件，所述工件位于两个轨道导板之间设置，其中一个所述轨道导板的外侧壁固定连接有固定板，且固定板上设有分料机构，所述分料机构包括气缸、U型板、第一分料插针和第二分料插针，所述气缸与固定板的顶部固定连接设置，且气缸的输出端固定连接有连接板，且连接板的侧壁与U型板的侧壁固定连接设置，所述U型板的两个竖直部分别位于两个轨道导板的左右两侧设置，所述U型板两个竖直部相向一侧的侧壁分别与第一分料插针和第二分料插针固定连接，且第一分料插针和第二分料插针的位置相错离设置，两个所述轨道导板的侧壁均开设有两个与第一分料插针和第二分料插针相匹配的通孔。

优选的，所述第一分料插针相向第二分料插针一侧的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的侧壁通过第一转轴转动连接有第一转杆，且第一转杆的另一端通过第二转轴转动连接第二转杆，且第二转杆的另一端活动套接有圆杆，所述凹槽的两侧壁均开设有与圆杆相匹配的滑槽，所述圆杆的两端分别延伸至两个滑槽内设置，两个所述滑槽内均设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑槽的侧壁和圆杆的侧壁固定连接设置。

优选的，所述第一转杆相背离凹槽槽底一侧的侧壁固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。

优选的，所述U型板之间设有限位杆，且限位杆的一端贯穿固定板的侧壁并向外延伸，所述限位杆的两端分别与U型板两个竖直部的侧壁固定连接设置。

优选的，所述第二转杆相背离凹槽槽底一侧的侧壁开设有弧形通槽，且弧形通槽活动连接有滚珠，所述滚珠靠近圆杆一侧设置。

优选的，所述第一分料插针和第二分料插针相互靠近的一端均呈圆台形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轨道自动分料机构，具备以下有益效果：

1、该轨道自动分料机构，通过设有的两个轨道导板和分料机构，能够自动对工件进行单个的进行输送，提高了工作效率和工件加工的质量。

2、该轨道自动分料机构，通过设有第一转杆、第二转杆、圆杆和弹簧，能够在输送工件时给予一定的弹力，防止工件卡合在轨道导板上，便于人们的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动对工件进行单个的进行输送，提高了工作效率和工件加工的质量，且能够在输送工件时给予一定的弹力，防止工件卡合在轨道导板上，便于人们的使用。