[实用新型]一种转盘夹具自动拔料机构

说明书

本实用新型涉及拔料机构技术领域，且公开了一种转盘夹具自动拔料机构，包括机架，所述机架上端转动连接有转盘，所述转盘的上端呈环形均匀等距的开设有若干个U型的工件槽，所述工件槽靠近转盘中心的槽壁上开设有插孔，所述工件槽槽底开设有一字形的活动孔并与插孔相连通，所述机架的一侧安装有拔料机构。本实用新型便于将工件槽内加工完成的工件快速自动取出，提高了工作效率，使得工件槽槽底残留的碎屑和积水扫除，避免工件放入工件槽受其影响而错位，影响工件加工精度。

技术领域

本实用新型涉及拔料机构技术领域，尤其涉及一种转盘夹具自动拔料机构。

背景技术

在传统的车削加工中，都是将工件直接固定在车床的转盘上进行诸如磨削、钻孔、镗孔等工序，转盘通过驱动机构带动其转动，工件放在转盘的工件槽内，转盘将工件转到加工位置进行镗孔，可以实现工件快速的成批加工，工件在加工时，通过喷水对加工部位进行降温冷却和防尘防碎屑飞溅。但是现有的工件放入工件槽加工完成后，难以将其快速取出，不便转盘的使用，降低工作效率，且加工后的碎屑和积水容易残留在工件槽内，容易导致再次加工时，工件摆放错位，影响工件加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件难以快速从工件槽内取和碎屑和积水容易残留在工件槽内的问题，而提出的一种转盘夹具自动拔料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转盘夹具自动拔料机构，包括机架，所述机架上端转动连接有转盘，所述转盘的上端呈环形均匀等距的开设有若干个U型的工件槽，所述工件槽靠近转盘中心的槽壁上开设有插孔，所述工件槽槽底开设有一字形的活动孔并与插孔相连通，所述机架的一侧安装有拔料机构，所述拔料机构包括L型的支架、安装板、第一气缸、推板、固定板、第二气缸和插杆，所述支架固定连接在机架的上端，所述安装板固定连接在支架的一端，所述第一气缸安装在安装板的上端，所述第一气缸的输出端与竖直设置的推板固定连接，所述推板的另一侧与L型的固定板固定连接，所述第二气缸安装在固定板的水平板壁上，所述第二气缸的输出端穿过固定板并向下延伸，且与插杆的上端固定连接，所述插杆的下端穿过插孔孔口并向插孔内延伸。

优选的，所述第二气缸的输出端上固定连接有倾斜设置的连接杆，所述连接杆的另一端杆壁上固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有推杆，所述推杆远离连接块一端的杆壁上固定连接有与工件槽相匹配的弧形板，所述弧形板靠近工件槽槽底的侧壁上均匀等距的固定连接有若干个刷毛，所述刷毛的底端与工件槽槽底相抵。

优选的，位于所述转盘一侧的机架上端对称安装有弧形的限位板。

优选的，所述机架的底部开设有若干个固定孔。

优选的，所述第二气缸输出端与连接杆之间对称固定连接有加强筋。

优选的，位于所述转盘一侧的机架上端固定连接有弧形的挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转盘夹具自动拔料机构，具备以下有益效果：

1、该转盘夹具自动拔料机构，通过设置机架、转盘、工件槽、插孔、活动孔和拔料机构，在拔料机构相对的一侧设置上料机构，使得转盘上一半工件槽内整齐摆放工件，转盘经过驱动机构带动其转动，将工件转动加工的位置，加工完成后，第一气缸带动推板、固定板和第二气缸运动到工件的正上方，第二气缸带动插杆向下运动并插入插孔内，第一气缸带动推板、固定板和第二气缸向回运动，使得插杆经过活动孔并将工件推离工件槽，第二气缸带动插杆回到原来的位置，重复上述操作，即可将工件槽内加工好的工件一一取出，便于将工件槽内加工完成的工件快速自动取出，易于转盘夹具的使用，提高了工作效率。