[实用新型]一种风机转轴镗床加工工装

说明书

本实用新型公开了一种风机转轴镗床加工工装，属于风机转轴加工的技术领域，旨在提供一种方便镗床对风机连接孔镗孔的加工工装，其技术方案要点是包括支撑架，所述支撑架包括基架，所述基架两侧设有相互平行设置的限位架，两个所述限位架之间设有相互平行的前撑板和后撑板，所述前撑板和后撑板均竖直设置，所述前撑板开设有下凹设置的前弧槽，所述后撑板上设有下凹设置的后弧槽，所述前弧槽所在圆的直径大于后弧槽所在圆的直径，所述前弧槽所在圆的圆心与后弧槽所在圆的圆心连线呈水平设置，且该连线垂直于两个限位架的排列方向。通支撑架、前撑板和后撑板的设置，能够起到保持风机转轴的稳定，提高对连接孔的镗孔精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及风机转轴加工的技术领域，特别涉及一种风机转轴镗床加工工装。

背景技术

如图1所示，风力发动机的转轴10是风力发动机用来将风力转化为电力的主体，转轴10包括轴体101和与轴体101一体成型的安装盘102，轴体101朝向安装盘102一端的孔径大于背向安装盘102一端的孔径，安装盘102围绕其中心环设有若干连接孔。

转轴10一般通过模具铸造成型，安装盘102上的连接孔在铸造时同时成型，但通过模具铸造出的连接孔内壁较为粗糙，无法直接使用，需要继续镗孔提高连接孔内壁的光滑度。

目前，一般镗床的刀头水平设置，由于风机的转轴10巨大，当将风机转轴10水平放置时，很难通过人力保持风机转轴10的稳定，操作时极部不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风机转轴镗床加工工装，具有方便对风机连接孔镗孔的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机转轴镗床加工工装，包括支撑架，所述支撑架包括基架，所述基架两侧设有相互平行设置的限位架，两个所述限位架之间设有相互平行的前撑板和后撑板，所述前撑板和后撑板均竖直设置，所述前撑板开设有下凹设置的前弧槽，所述后撑板上设有下凹设置的后弧槽，所述前弧槽所在圆的直径大于后弧槽所在圆的直径，所述前弧槽所在圆的圆心与后弧槽所在圆的圆心连线呈水平设置，且该连线垂直于两个限位架的排列方向。

通过采用上述技术方案，转轴小孔径一端放置在后弧槽内，转轴大孔径一端放置在前弧槽内，使得转轴呈水平状态，且安装盘侧面与支撑架一侧抵触，这样当镗床对安装盘上的连接孔镗孔时，可以保持风机转轴的稳定，这样对连接孔的镗孔精度更高。

进一步的，两个所述限位架之间设有固定杆，所述固定杆位于前撑板上方，所述固定杆与两个限位架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将风机转轴放入前撑板和后撑板上后，再将固定杆安装在两个限位架之间，固定杆对风机转轴限位，减轻对其镗孔时的晃动。

进一步的，所述支撑架和固定杆背向后撑板一侧设有水平设置的限位栓，所述限位栓伸出支撑架和固定杆所在平面，限位栓数量至少设有三个，限位栓环绕前弧槽所在圆的圆心均匀排列，且各个限位栓背向支撑架一侧的端面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，限位栓顶触安装盘的避免，避免安装盘贴合支撑架，这样在镗床对连接孔镗孔时，就可避免镗床的刀头对支撑架造成损伤。

进一步的，所述限位栓设有6个，6个限位栓环绕前弧槽所在圆的圆心均匀排列。

通过采用上述技术方案，均匀排布的6个限位栓分摊安装盘加工时受到的力，使单个限位栓受到的力更小，使用寿命更长。

进一步的，所述支撑架背向后侧板一侧设有至少两个用于固定安装盘的固定组件，所述固定组件环绕安装盘边缘设置，各个固定组件环绕前弧槽所在圆的圆心均匀排列。

通过采用上述技术方案，固定组件对安装盘边缘固定，进一步增强安装盘在支撑架上的稳定性。