[实用新型]一种钢管生产加工用定位切割机构

说明书

本实用新型公开了一种钢管生产加工用定位切割机构，包括工作台，工作台上表面固定设置有两个安装架，两安装架内部均固定设置有夹紧机构，夹紧机构包括固定设置于安装架内顶部的第一液压缸和固定设置于安装架内部两侧的第二液压缸；本实用新型通过设置输送机构和夹紧机构，在使用时，将待加工的钢管放置在输送带上，通过第一电机带动钢管向前运行，提高了该机构的自动化程度；再通过夹紧机构对钢管进行夹紧固定，避免在加工过程中产生晃动和误差，影响加工质量，提高了切割精度；本实用新型同时还设置第二电机、丝杆、移动块、转盘和切割刀，对钢管进行切割加工，限位块起到限位的作用，避免移动块滑出丝杆的顶部，达到自动切割的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管切割机构，特别涉及一种钢管生产加工用定位切割机构，属于钢管加工用设备技术领域。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

现有钢管在生产加工过程中一般都需要进行定位，也就是进行夹紧固定，避免其产生晃动，产生误差，影响加工质量，因此，我们提出一种钢管生产加工用定位切割机构来解决上面的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产加工用定位切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产加工用定位切割机构，包括工作台，所述工作台上表面固定设置有两个安装架，两所述安装架内部均固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定设置于所述安装架内顶部的第一液压缸和固定设置于所述安装架内部两侧的第二液压缸，所述第一液压缸底部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底端固定设置有第一弧形夹板，所述第二液压缸另一端连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆另一端固定连接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板位于两所述第二弧形夹板的正上方，所述夹紧机构下方设置有输送机构，所述输送机构固定设置于所述工作台的上表面。

优选的，所述输送机构包括固定设置于所述工作台上表面的两组安装板，两所述安装板之间转动设置有转杆，所述转杆通过轴承转动设置于所述安装板上，所述转杆外部固定设置有输送辊，所述输送辊上设置有输送带，其中一组所述安装板外侧固定设置有第一延伸板，所述第一延伸板上表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆传动连接。

优选的，所述工作台上表面一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有移动块，所述移动块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第二延伸板，所述第二延伸板上表面固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接有转轴，所述转轴的顶端固定设置有转盘，所述转盘外部固定套设有切割刀，所述切割刀位于所述输送机构的右上方。

优选的，所述丝杆的顶端固定设置有限位块。

优选的，所述工作台底部固定设置有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置输送机构和夹紧机构，在使用时，将待加工的钢管放置在输送带上，通过第一电机带动转杆转动，转杆带动输送辊转动，继而通过输送带带动钢管向前运行，提高了该机构的自动化程度；再启动第一液压缸和第二液压缸带动第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆推动第一弧形夹板和第二弧形夹板对钢管进行夹紧固定，避免在加工过程中产生晃动和误差，影响加工质量，提高了切割精度。