[实用新型]一种多管式旋风除尘器

说明书

本实用新型公开了一种多管式旋风除尘器，属于除尘设备技术领域。本实用新型包括送风通道、风导入通道、清洁风回收室、排风通道、旋风除尘管、激振器、灰尘收集室；风导入通道包括三种分流通道，通过三个级别的分流通道将风能均匀的分配给各旋风除尘管，解决现有多管旋风除尘器气流分配不均的情况，实现各管均可以高效的进行除尘作业，大幅提高了旋风除尘器的除尘效率及除尘质量；旋风除尘管底部设置有激振器，使附着于管壁的尘雾均掉落，避免尘雾粘附对除尘效率及设备的使用寿命的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种多管式旋风除尘器，属于除尘设备技术领域。

背景技术

多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。多管除尘器，旋风除尘器的一种。由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在一个壳体内并联使用。旋风子的直径变化于100～250mm，能够有效地捕集5～10μm的粉尘。用耐磨铸铁铸成，可以处理含尘浓度较高的(100g/m³)气体。

由于以往的气体导入室为矩形或者圆形，气流在气体导入室中时对各旋风除尘管分配气流时无法分配均匀，导致集尘效果的下降，同时除尘效率较低；同时除尘时，尘雾附着在壁体上，降低工作效率，造成小颗粒中留在除尘系统中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多管式旋风除尘器，通过三个级别的分流通道将风能均匀的分配给各旋风除尘管，实现各管均可以高效的进行除尘作业，大幅提高了旋风除尘器的除尘效率及除尘质量；旋风除尘管底部设置有激振器，使附着于管壁的尘雾均掉落，避免尘雾粘附对除尘效率及设备的使用寿命的影响。

本实用新型的技术方案如下：一种多管式旋风除尘器，包括送风通道、风导入通道、清洁风回收室、排风通道、旋风除尘管、激振器、灰尘收集室；所述送风通道与风导入通道直接相连；风导入通道上方设置有清洁风回收室，清洁风回收室顶部设置有排风通道，风导入通道下方设置有旋风除尘管，旋风除尘管底部设置有激振器，旋风除尘管顶部与清洁风回收室贯通、旋风除尘管中部与风导入通道贯通，旋风除尘管底部与灰尘收集室贯通；

进一步的，所述风导入通道包括一级分流通道、二级分流通道、三级分流通道、文丘里通道；所述一级分流通道、二级分流通道，三级分流通道均为圆形，一级分流通道外周与送风通道相连，内周与二级分流通道相连，内周与二级分流通道连接处的宽度小于送风通道宽度，二级分流通道内周处于三级分流通道通过文丘里通道相连；带有尘雾的风经送风通道进入风导入通道，由于一级分流通道内周与二级分流通道连接处的宽度小于送风通道宽度，需除尘的风在一级均为分为三股，两侧各一股，两侧风进入下部的旋风除尘管，中间一股的风进入二级分流通道继续被分成三股，两股风在第二分流通道内向两侧分布，进入底部的各旋风除尘管，中间的风进通过文丘里通道加速并且分布均匀后，进入三级分流通道，然后进入三级分流通道底部的旋风除尘管；通过三个级别分流通道的设置，使风能够均匀的进入底部的旋风除尘管，解决市场现有多管除尘设备除尘风流分配不均的问题。

进一步的，多管式旋风除尘器包括多个旋风除尘管，所述旋风除尘管包括气固分离段、锥形落尘段、灰尘排出口、清洁气体排出管、旋流叶片，气固分离段为圆柱空心筒状、气固分离段底部为锥形落尘段，锥形落尘段底部又连接有圆筒状的灰尘排出口，旋风除尘管轴线顶部设置有清洁气体排出管，清洁气体排出管顶部与清洁风回收室贯通，清洁气体排出管与气固分离段中间设置有旋流叶片，所述旋流叶片共两组，两组旋流叶片使气流在旋风除尘管中实现两个旋流，两个旋流可以实现更低尺寸的尘雾的分离，同时还提高了除尘质量。

作为本实用新型进一步的方案，所述激振器为电磁激振器，外界可以通过电源开关控制电磁激振器的振动特性，清除旋风除尘管上的尘雾。

作为本实用新型进一步的方案，所述灰尘收集室为锥形，方便后期收集尘土。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋风除尘管的旋流叶片顶面设置有条形纹理，使经过此处进行旋流分离除尘的气流能够产生微小量的扰动，加剧使尘雾颗粒的碰撞，提高除尘质量。