[实用新型]一种烟气余热回收的分阶段换热喷淋填料塔

说明书

本实用新型提供的一种烟气余热回收的分阶段换热喷淋填料塔，包括喷淋填料塔外壳体，所述喷淋填料塔外壳体的内腔中自上至下依次布置有喷淋组件和填料；所述喷淋填料塔外壳体的侧壁上自上至下依次开设有喷淋循环水入口、烟气入口和喷淋循环水出口，其中，喷淋循环水入口与喷淋组件相通；烟气入口布置在填料的下方；喷淋循环水出口布置在烟气入口的下方；所述喷淋填料塔外壳体的顶部设置有烟气出口；本实用新型由于烟气冷凝过程温降较大，前一阶段烟气温度高，换热温差大，后一阶段烟气温度低，换热温差小，两阶段换热特性不同，将空塔喷淋换热和填料塔换热进行结合，将换热过程分为两阶段进行处理，兼具喷淋塔和填料塔的优点。

技术领域

本实用新型属于烟气余热回收领域，尤其是一种烟气余热回收的分阶段换热喷淋填料塔。

背景技术

目前用于烟气余热回收的直接换热设备主要有两种方式：空塔喷淋换热和填料塔换热。

空塔喷淋换热利用喷嘴将循环水雾化成极小的液滴，极大地增加了气-液两相接触面积，瞬间完成传热和传质，达到强化换热目的，烟气和水在很小温差下即可实现稳定接触换热，采用喷雾冷却无填料，运行阻力小，投资小；填料塔能消除空塔喷淋换热的烟气流动的偏流和涡流的影响，避免由此引起的塔体振动，从而增加塔的使用寿命，增强塔的安全可靠性，提高气液换热的稳定性，但填料投资成本也明显增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收的分阶段换热喷淋填料塔，解决了现有的烟气余热回收的两种方式存在不足之处。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种烟气余热回收的分阶段换热喷淋填料塔，包括喷淋填料塔外壳体，所述喷淋填料塔外壳体的内腔中自上至下依次布置有喷淋组件和填料；所述喷淋填料塔外壳体的侧壁上自上至下依次开设有喷淋循环水入口、烟气入口和喷淋循环水出口，其中，喷淋循环水入口与喷淋组件相通；烟气入口布置在填料的下方；喷淋循环水出口布置在烟气入口的下方；所述喷淋填料塔外壳体的顶部设置有烟气出口。

优选地，所述喷淋填料塔外壳体的内腔中还设置有布液器，所述布液器布置在填料的上方。

优选地，布液器和喷淋组件之间形成有喷淋换热空间。

优选地，所述填料为规整填料。

优选地，填料的下端设置有填料支撑板。

优选地，填料支撑板与喷淋填料塔外壳体为一体式结构。

优选地，所述喷淋填料塔外壳体的上部侧壁上还开设有人孔，所述人孔布置在喷淋组件的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种烟气余热回收的分阶段换热喷淋填料塔，由于烟气冷凝过程温降较大，前一阶段烟气温度高，换热温差大，后一阶段烟气温度低，换热温差小，两阶段换热特性不同，将空塔喷淋换热和填料塔换热进行结合，将换热过程分为两阶段进行处理，兼具喷淋塔和填料塔的优点；在烟气冷凝第一阶段采用填料层换热，消除空塔喷淋换热的烟气流动的偏流和涡流的影响，避免由此引起的塔体振动，从而增加塔的使用寿命，增强塔的安全可靠性，提高气液换热的稳定性；在烟气冷凝第二阶段采用喷淋换热，极大地增加了气-液两相接触面积，达到强化换热目的，使烟气和循环水在较小温差下即可实现稳定接触换热，运行阻力小，减小投资。

进一步的，布液器能够使得喷淋循环水均匀分布。

附图说明

图1是本实用新型涉及的喷淋填料塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。