[实用新型]一种EPS发泡机

说明书

本实用新型涉及EPS发泡技术领域，公开了一种EPS发泡机，包括循环箱和发泡装置，所述循环箱内设置有竖向设置的螺旋式上料筒；所述循环箱下方设置有存储箱，所述存储箱内设有至推送机构，所述存储箱与所述推送机构相对的一侧设置有出口，所述发泡装置包括发泡罐，所述发泡罐的内侧壁上设有检测传感器；所述发泡罐的底部设有倾斜的隔离网，所述隔离网与所述发泡罐的底部形成隔层，所述隔层内设有蒸汽入口，所述发泡罐内竖向设置有搅拌机构。本实用新型所述的一种EPS发泡机，自动化程度高，能够根据需求方便简单的对EPS泡沫进行多次发泡。

技术领域

本实用新型涉及EPS发泡技术领域，特别是涉及一种EPS发泡机。

背景技术

在包装、铸造、隔音处理等行业，需要大量低密度可发性聚苯乙烯(EPS)泡沫板材，现有技术中，生产低密度EPS泡沫板材时，大多采用对EPS颗粒进行两次预发的技术，即可增加EPS发泡倍数，降低EPS泡沫的密度，还可增加一次熟化机会，提高EPS泡沫的性能，由于二次预要求发泡设备入料口大，加热效果好，容量大，现有技术的两次预发设备中，大多采用多台发泡设备，人工调节，经过首次预发的EPS泡沫材料需经过人工或运输设备移送至二次预发设备，其过程损耗大量热能，且具有一定的危险性，更重要的是发泡密度控制不准确，达不到超低密度EPS泡沫板材对发泡材料密度的需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种EPS发泡机，以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种EPS发泡机，包括循环箱和发泡装置，所述循环箱内设置有竖向设置的螺旋式上料筒，所述螺旋式上料筒的上端设置有出料口，所述循环箱内下端设置有进料口，所述进料口处设置有进料管，所述进料管上设置有第一阀门；所述循环箱下方设置有存储箱，所述循环箱与存储箱之间设有第二阀门，所述存储箱内设有至推送机构，所述存储箱与所述推送机构相对的一侧设置有出口，所述发泡装置包括发泡罐，所述发泡罐的内侧壁上设有检测传感器，所述发泡罐的底部设有送料口，所述送料口通过所述进料管与所述进料口连接；所述发泡罐的底部设有倾斜的隔离网，所述隔离网的一端与所述送料口的边缘固定连接，所述隔离网的另一端与所述发泡罐的侧壁固定连接，所述隔离网与所述发泡罐的底部形成隔层，所述送料口位于所述隔层外，所述隔层内设有蒸汽入口，所述蒸汽入口通过蒸汽管道连接蒸汽机，所述蒸汽管道上设有第三阀门，所述发泡罐内竖向设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片，所述搅拌叶片的中心竖向贯穿设置有转轴，所述转轴的上端通过联轴器固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述发泡罐的外侧上端面上，所述发泡罐的上方设有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口通过出料管与所述出料口连接，所述第二入料口为颗粒料入料口。

本技术方案中，将颗粒料从第二入料口倒入至发泡罐中，通过蒸汽入口对颗粒料进行第一次发泡，在发泡的同时进行搅拌，使蒸汽能够充分的与颗粒料进行接触，隔离网倾斜设置，可以使颗粒料完全从送料口进入循环箱中，同时可以防止颗粒料进入蒸汽入口使蒸汽入口堵塞，螺旋式上料筒可以将循环箱中的颗粒料再次送入发泡装置中进行二次发泡，检测传感器可以对发泡罐中的参数进行实时监控。本装置可以更好的对EPS颗粒料进行发泡，可以实现连续发泡，自动化程度高，烘干更加可靠。

作为优化，所述螺旋式上料筒包括竖向设置的滚筒，所述滚筒内竖向设置有滚筒转轴，所述滚筒转轴的上端设置有滚筒电机，所述滚筒转轴周向设置有上料叶片，所述滚筒的下端位于循环箱内，所述滚筒的上端设置有与出料管连接设置的出料口。

这样，可以更好的将颗粒料提升至出料口处，重新进入发泡罐内，自动化程度高，使用方便。

作为优化，所述推送机构为鼓风机，所述鼓风机的出风口位于所述出口的相对侧。

这样，可以将存储箱内的颗粒料吹入下个工序的装置中。