[实用新型]高效制粒装置

说明书

本实用新型涉及高效制粒装置，包括进料斗，所述进料斗下方嵌入于输料箱，所述输料箱内壁连接螺旋传送浆，所述螺旋传送浆连接传动轴且传动轴贯穿于所述输料箱一侧，所述传动轴一端连接传动电机，所述搅拌箱上方设有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌叶片，所述搅拌箱底端通过输料管与挤出装置连接，所述挤压导管下方设有若干成型模具，所述流水线一侧设有挤压机，所述挤压机通过套筒连接于支架外部，所述挤压机下方连接挤压模具。本实用新型在搅拌叶片上设置刮料板，可以将粘连在搅拌箱内的原料刮下并搅拌，减少设备停机，提高工作效率，同时设有可拆卸的挤压模具和成型模具，可有拆卸和更换不同型号的模具进行生产。

技术领域

本实用新型涉及高效制粒装置，属于制粒装置技术领域。

背景技术

制粒机是医药工业固体制剂生产中常用的设备之一，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

然而，现有的混合制粒机中轧片主机的轧片辊上很容易粘附软质混合料，待机器运转一段时间后需要停机清理，人工用刀片刮去硬化在轧片辊的余料，耗时费力，影响工作效率，且很多制粒机只能制作一种形状规格的颗粒，在实际应用中往往需要制作各种形状大小的颗粒，制粒生产较为单一，需要一种可以解决这些问题的制粒装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供高效制粒装置，在搅拌叶片上设置刮料板，可以将粘连在搅拌箱内的原料刮下并搅拌，减少设备停机，提高工作效率，同时设有可拆卸的挤压模具和成型模具，可有拆卸和更换不同型号的模具进行生产，使制粒机生产范围更加广泛，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

高效制粒装置，包括进料斗，所述进料斗下方嵌入于输料箱，所述输料箱内壁连接螺旋传送浆，所述螺旋传送浆连接传动轴且传动轴贯穿于所述输料箱一侧，所述传动轴一端连接传动电机，所述输料箱一侧下方连接出料口，所述出料口下方嵌入搅拌箱内部，所述搅拌箱上方设有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌叶片，所述搅拌箱内部下方设有研磨辊，所述搅拌箱底端通过输料管与挤出装置连接，所述挤出装置底端设有挤压导管，所述挤压导管下方设有若干成型模具，所述成型模具固定于流水线一侧，所述流水线一侧设有传动导辊，所述流水线一侧设有挤压机，所述挤压机通过套筒连接于支架外部，所述挤压机下方连接挤压模具，所述流水线一侧外部设有干燥室，所述流水线一侧下方设有收集箱，所述收集箱一侧设有PLC控制柜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋传送浆焊接于所述传动轴表面，所述螺旋传送浆通过所述传动轴转动连接于所述输料箱内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片焊接于搅拌轴表面，所述搅拌叶片一端焊接有刮料板，所述搅拌叶片通过所述搅拌轴转动连接于所述搅拌箱内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机通过所述套筒在所述支架上滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型模具使用螺栓固定于所述流水线一侧，所述挤压模具使用螺栓固定于所述挤压机下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动电机、所述搅拌电机、所述挤出装置、所述挤压机均通过电线电性连接于所述PLC控制柜。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在搅拌叶片上设置刮料板，可以将粘连在搅拌箱内的原料刮下并搅拌，减少设备停机，提高工作效率。

2、本实用新型设有可拆卸的挤压模具和成型模具，可有拆卸和更换不同型号的模具进行生产，制粒机生产范围更加广泛。

3、本实用新型通过研磨辊将原料中大的颗粒可块状物进行研磨，使原料更加均匀，降低设备故障率。