[实用新型]一种注塑件流道定位装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑件流道定位装置，属于注塑模具技术领域，包括凹模具、凸模具、固定螺栓、凸块、空心金属盘、金属管、双层金属筒、密封轴承、转动杆、转动板、垫板、套筒和弹力钢丝，凹模具的顶部设有凸模具，凹模具的顶部焊接设置有四根固定螺栓，且凸模具通过固定螺栓与凹模具固定连接，凸模具的底部焊接设置有四个凸块，且凸块卡接在凹模具的顶部，凹模具的内部焊接设置有四个空心金属盘。本实用新型中的转动板能够在双层金属筒的内壁转动，注塑完成后自动的隔断双层金属筒中的塑料，塑料冷却成型后形成产品，两个产品之间自动断开，不需要人工进行分离工作，既能够节省工作量减少人力投入，又能够大大增加产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的，涉及一种注塑件流道定位装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑过程中，液态树脂由模具入口流入，然后流经模具内设置的流道后在尽头分液各自进入产品型腔，等注塑树脂冷却后得到相连接的两件注塑件，该两件注塑件间共同连接部位称为流道，注塑件和流道连接位置称为浇口，为得到单一产品，注塑机开模后，注塑件必须与模具进行分离且需要将单一产品和流道由浇口处断开，该分离断开工作常常由人工完成，而现有技术中注塑模具在注塑完成后阻断流到，会使产品在成型后连接在一起，需要人工进行断开，极其要影响产品的生产效率，大大增加工作量和人力等。因此，亟需要提供一种注塑件流道定位装置。

实用新型内容

该种注塑件流道定位装置解决上述提出的会使产品在成型后连接在一起，需要人工进行断开，极其要影响产品的生产效率，大大增加工作量和人力的问题，提供一种注塑件流道定位装置，该装置中的转动板能够在双层金属筒的内壁转动，注塑完成后自动的隔断双层金属筒中的塑料，塑料冷却成型后形成产品，两个产品之间自动断开，不需要人工进行分离工作，既能够节省工作量减少人力投入，又能够大大增加产品的生产效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件流道定位装置，包括凹模具、凸模具、固定螺栓、凸块、空心金属盘、金属管、双层金属筒、密封轴承、转动杆、转动板、垫板、套筒和弹力钢丝，所述凹模具的顶部设有凸模具，所述凹模具的顶部焊接设置有四根固定螺栓，且凸模具通过固定螺栓与凹模具固定连接，所述凸模具的底部焊接设置有四个凸块，且凸块卡接在凹模具的顶部，所述凹模具的内部焊接设置有四个空心金属盘，所述空心金属盘的一侧设有金属管，所述凹模具的内部焊接设置有四根双层金属筒，所述双层金属筒的内壁均嵌入焊接有密封轴承，所述密封轴承的中间均贯穿焊接有转动杆，所述转动杆的一端均焊接设置有转动板，所述双层金属筒的内壁均焊接设置有两块垫板，所述双层金属筒的内壁均焊接设置有套筒，所述转动板的另一端均焊接设置有八根弹力钢丝。

进一步的优选方案：所述垫板呈圆弧状，且转动板与双层金属筒的内壁相配适，并且两块垫板设置在一块转动板右上方和左下方。

进一步的优选方案：所述弹力钢丝呈圆弧状，且弹力钢丝逆时针环绕在转动杆的表面，并且弹力钢丝焊接设置在套筒的内壁。

进一步的优选方案：所述转动板呈圆盘状，且转动板与双层金属筒的内壁相配适，并且转动板的转动角度为90°。

进一步的优选方案：所述凹模具的顶部开口设置有四个模具槽，所述模具槽与凸块相配适，且四根双层金属筒连通在四个模具槽中，并且凹模具的右侧设有注塑孔。

进一步的优选方案：所述金属管的顶部均嵌入焊接在四根双层金属筒中，且空心金属盘位于模具槽的正下方，且并且空心金属盘中和双层金属筒的间隙中均填充有形状不定的水银。

有益效果：

1、本实用新型中的转动板能够在双层金属筒的内壁转动，注塑完成后自动的隔断双层金属筒中的塑料，塑料冷却成型后形成产品，两个产品之间自动断开，不需要人工进行分离工作，既能够节省工作量减少人力投入，又能够大大增加产品的生产效率。