[实用新型]变径管段组装台架

说明书

本实用新型变径管段组装台架包括：底板一端两侧分别固定第一和第二轴承座，底板中段位置两侧分别固定第三和第四轴承座，第一和第三轴承座间轴承连接第一固定端滚柱，第二和第四轴承座间轴承连接第二固定端滚柱，第一和第二固定端滚柱平行设置，第一和第二固定端滚柱上用于放置直管段，底板另一端两侧分别固定升降机构，两侧升降机构上固定支座，支座上固定轴距调节机构，第三和第四轴承座上分别轴承连接第一和第二调节端滚柱的一端，第一和第二调节端滚柱的另一端活动连接在轴距调节机构上，第一和第二调节端滚柱上用于放置变径大小头管段；轴距调节机构调节第一和第二调节端滚柱之间的夹角，升降机构调节第一和第二调节端滚柱的倾斜度。

技术领域

本实用新型涉及机电安装领域工艺管道现场安装工程，特别是涉及一种变径管段组装台架，针对管道的直管段与变径大小头管段的组对和焊接施工。

背景技术

在工艺管道安装现场，目前工人针对直管段与变径大小头管段组对焊接主要采用手工组对或设置龙门架用手拉葫芦调节管口位置组对，现场管道施工工艺复杂，降低了直管段与变径大小头管段组装施工效率，并且无法保证管段组对质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的变径管段组装台架。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种变径管段组装台架，其特点在于，其包括底板，所述底板上表面的一端两侧分别固定有第一轴承座和第二轴承座，所述底板上表面的中段位置两侧分别固定有第三轴承座和第四轴承座，所述第一轴承座和第三轴承座之间轴承连接有第一固定端滚柱，所述第二轴承座和第四轴承座之间轴承连接有第二固定端滚柱，所述第一固定端滚柱和第二固定端滚柱平行设置，所述第一固定端滚柱和第二固定端滚柱上用于放置直管段，所述底板上表面的另一端两侧分别固定有升降机构，所述两侧升降机构上固定有支座，所述支座上固定有轴距调节机构，所述第三轴承座和第四轴承座上分别轴承连接有第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的一端，所述第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的另一端活动连接在轴距调节机构上，所述第一调节端滚柱和第二调节端滚柱上用于放置变径大小头管段；

所述轴距调节机构用于调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱之间的夹角，所述升降机构用于调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的倾斜度。

较佳地，所述轴距调节机构包括设置在支座内的齿轮和位于齿轮两侧且均与齿轮相啮合的第一齿条与第二齿条、以及设置在支座外的旋钮，所述旋钮通过穿设支座的连接杆与齿轮连接，所述第一齿条上设置的轴承孔与第一调节端滚柱轴承连接，所述第二齿条上设置的轴承孔与第二调节端滚柱轴承连接，旋转所述旋钮带动齿轮旋转，所述第一齿条和第二齿条同向或反向移动，以调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱之间的夹角。

较佳地，所述升降机构包括螺柱和套在螺柱上的螺母，所述螺柱的底端嵌设在底板上，所述螺柱的上部与支座的底部螺纹连接，旋拧所述螺柱以调节支座的高度从而调节第一调节端滚柱和第二调节端滚柱的倾斜度，调节好倾斜度后所述螺母锁紧螺柱与支座的连接处。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型简化现场管道施工工艺，提高直管段与变径大小头管段组装施工效率，并且保证管段组对质量。

本实用新型可以大幅的提高机电安装领域直管段与变径大小头管段组对焊接的施工效率，且针对同一规格尺寸的管段预制，根据变径大小头管段设置好调节端滚柱的夹角后，可以重复快捷的进行直管段与变径大小头管段的组对工作，相较于传统的管道大小头预制，提供了便捷的组装工装，且保证了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的变径管段组装台架的俯视图。