[实用新型]一种氟酰胺微通道反应器生产系统

说明书

本实用新型涉及一种氟酰胺微通道反应器生产系统，包括间异丙氧基苯胺中间罐、稀碱液中间罐、邻三氟甲基苯甲酰氯中间罐、计量泵、微通道反应器、温控箱、循环泵、甲苯中间罐、萃取器、静置分离器、废水罐和结晶釜，间异丙氧基苯胺中间罐、稀碱液中间罐、邻三氟甲基苯甲酰氯中间罐分别经第一、二、三计量泵接微通道反应器一流程进口，微通道反应器一流程出口接萃取器，微通道反应器另一流程上依次接温控箱和循环泵，甲苯中间罐经第四计量泵接萃取器，萃取器接静置分离器，静置分离器下出液经第五计量泵接废水罐，静置分离器上出料经第六计量泵接结晶釜。该系统能有效兼顾反应温度和反应时间，确保副产降低和收率提高。

技术领域

本实用新型涉及氟酰胺生产的领域，具体说是一种氟酰胺微通道反应器生产系统。

背景技术

农药氟酰胺是一种具有保护和治疗活性的内吸性杀菌剂，是目前防治水稻纹枯病的新药剂，具有药效好，防治时间长，能提高水稻结实率的特点。氟酰胺具有强内吸传导及长持效性，其对由半知菌、担子菌引起的如文枯病、黑粉病、立枯病等具有较为良好的防效。氟酰胺主要通过抑制病原真菌体内线粒体呼吸链符合酶（琥珀酸-泛醌氧化还原酶）的活性，从而使电子无法从琥珀酸转移至泛醌，造成菌体ATP无法正常合成，阻碍受感染体上菌的生长和穿透，引起菌丝的消失，最终导致菌体因能量匮乏而死亡。制剂有微粉剂、粉剂和可湿性粉剂。可以制作制剂DP、GR、SC、UL、WP如20%可湿性粉剂。

现有氟酰胺的生产工艺线路是采取间异丙氧基苯胺与邻三氟甲基苯甲酰氯在碱性条件下缩合而成，得到的氟酰胺含量为95%，收率为88%，由于反应温度较高、时间较长，反应过程中有副反应导致杂质产生。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，能有效兼顾反应温度和反应时间，确保副产降低和收率提高的氟酰胺微通道反应器生产系统。

本实用新型采用的技术方案是:一种氟酰胺微通道反应器生产系统，其特征在于：包括间异丙氧基苯胺中间罐、稀碱液中间罐、邻三氟甲基苯甲酰氯中间罐、计量泵、微通道反应器、温控箱、循环泵、甲苯中间罐、萃取器、静置分离器、废水罐和结晶釜，间异丙氧基苯胺中间罐、稀碱液中间罐、邻三氟甲基苯甲酰氯中间罐分别经第一、二、三计量泵接微通道反应器一流程进口，微通道反应器一流程出口接萃取器，微通道反应器另一流程上依次接温控箱和循环泵，甲苯中间罐经第四计量泵接萃取器，萃取器接静置分离器，静置分离器下出液经第五计量泵接废水罐，静置分离器上出料经第六计量泵接结晶釜。

微通道反应器设置两组以上，第一、二、三计量泵接第一级微通道反应器一流程进口，第一级微通道反应器一流程出口接第二级微通道反应器一流程进口，依次连接最终一级微通道反应器一流程出口接萃取器，每级微通道反应器的另一流程上均接有温控箱和循环泵。

萃取器接静置分离器中部。

本实用新型采用多级微通道反应器一流程进料反应缩短反应时间，另一流程通过温控打循环降低反应温度，从而减少副反应的产生，最终反应液在萃取器中经过甲苯萃取后，静置分离器分层，将下层废水分掉，将上层的甲苯液送至结晶釜冷却结晶，过滤得到的固体进行干燥，得到了氟酰胺固体干品，得到氟酰胺干品含量为98%，收率达到了92%，整体提高氟酰胺的质量和收率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：异丙氧基苯胺中间罐1、稀碱液中间罐2、邻三氟甲基苯甲酰氯中间罐3、第一计量泵4、第二计量泵5、第三计量泵6、第一微通道反应器7、温控箱8、循环泵9、第二微通道反应器10、甲苯中间罐11、第四计量泵12、萃取器13、静置分离器14、第五计量泵15、废水罐16、第六计量泵17、结晶釜18。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示；一种氟酰胺微通道反应器生产系统包括异丙氧基苯胺中间罐1、稀碱液中间罐2、邻三氟甲基苯甲酰氯中间罐3、第一计量泵4、第二计量泵5、第三计量泵6、第一微通道反应器7、温控箱8、循环泵9、第二微通道反应器10、甲苯中间罐11、第四计量泵12、萃取器13、静置分离器14、第五计量泵15、废水罐16、第六计量泵17、结晶釜18。间异丙氧基苯胺中间罐1、稀碱液中间罐2、邻三氟甲基苯甲酰氯中间罐3分别经第一、二、三计量泵4、5、6接第一微通道反应器7一流程进口，第一微通道反应器7一流程出口接第二微通道反应器10一流程进口，第二微通道反应器10一流程出口接萃取器13，两只微通道反应器另一流程上均依次接温控箱8和循环泵9，甲苯中间罐11经第四计量泵12接萃取器13，萃取器13接静置分离器14中部，静置分离器14下出液经第五计量泵15接废水罐16，静置分离器上出料经第六计量泵17接结晶釜18。