[实用新型]一种3D打印喷头自动切换装置

说明书

本实用新型公布了一种3D打印喷头自动切换装置，它包括一圆形基座，基座沿圆周方向设置若干3D打印料盒，3D打印料盒具有向下贯通基座的外筒和导料内筒，其中导料内筒外套装料管，料管下端连接喷头，上端通过弹簧固定在外筒和导料内筒之间；外筒上开设有滑槽，滑槽上设置有驱动料管升降的切换组件，切换组件包括安装在基座上的旋转升降气缸、与旋转升降气缸的旋转推杆连接的圆形压块以及通过连接柱穿过滑槽固定对应料管的弧形板，弧形板的中部开设槽道，压块具有滑入槽道的压头；本实用新型的目的是提供一种3D打印喷头自动切换装置，旨在减少驱动机构的数量，达到结构简单，减少成本的目的。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印喷头自动切换装置。

背景技术

3D打印(3Dprinting)，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔熔金属(合金)、粉末状金属(合金)或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品，目前已成为国际和国内的前沿研究领域。

对于需要多种材料成型的喷头而言，由于喷头处于同一高度，当其中一材料的喷头在工作的移动过程中，其它喷头极有可能会与成型物品发生干涉碰撞，为此，现有技术针对上述问题，在每个喷头上方设置驱动机构，以保证该作业的喷头与其它喷头处于不同的高度，该方案虽然能够解决发生干涉碰撞的问题，但基于结构复杂，使得整个3D打印设备较为笨重，而且价格昂贵，对此，有必要研发一种能够对喷头进行自动切换的装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供了一种3D打印喷头自动切换装置，旨在减少驱动机构的数量，达到结构简单，减少成本的目的。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是，它包括一圆形基座，所述基座沿圆周方向均匀设置若干3D打印料盒，所述3D打印料盒具有向下贯通基座的外筒和导料内筒，其中：

导料内筒外套装有料管，所述料管下端连接喷头，上端通过弹簧固定在外筒和导料内筒之间；

所述外筒上开设有滑槽，所述滑槽上设置有驱动所述料管升降的切换组件，所述切换组件包括安装在基座上的旋转升降气缸、与旋转升降气缸的旋转推杆连接的圆形压块以及通过若干连接柱穿过滑槽固定对应料管的弧形板，所述弧形板的中部开设有槽道，所述压块具有向外延伸、并滑入槽道的压头，使压头在气缸的旋转驱动下滑入对应的弧形板槽道，利用气缸的升降驱动对单个D打印喷头进行切换。

进一步的，所述压头的弧长不大于弧形板。

进一步的，所述3D打印料盒和弧形板数量为四组，四组弧形板在未切换状态下围合成圆环结构。

进一步的，旋转升降气缸每次的旋转角度为90度。

进一步的，所述旋转推杆与压块螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置结构简单，达到了由一个旋转升降气缸实现对多个3D打印喷头进行单个切换的目的，减少了驱动机构的数量，有利于生产成本的降低；本实用新型中的其它有益效果，还将在具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型装置的立体结构示意图。

图2为图1的局部剖视结构示意图。

图3为切换组件的连接结构图。

图4为压头滑入槽道的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、基座；2、3D打印料盒；3、料管；4、喷头；5、弹簧；6、连接柱；7、弧形板；8、压块；9、旋转升降气缸；10、旋转推杆；20、外筒；21、导料内筒；201、滑槽；701、槽道；801、压头。

具体实施方式