[实用新型]一种高效率的铝熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种高效率的铝熔炼装置，其包括带有燃烧室的熔炉，熔炉的一侧设置有可开合的炉门；其中，燃烧室的侧壁通过开孔设置有多个烧嘴，每个烧嘴单独连接带有第一电磁阀的燃气支管，多个烧嘴电连接有用于控制多个烧嘴交替燃烧的控制器，烧嘴连接有蓄热床，蓄热床一端通过烧嘴连通燃烧室，另一端设有连通烟气管道的导气管道，烟气管道的末端设有引风机，烟气管道设有第二电磁阀；每个蓄热床的导气管道单独连接带有流量控制阀的助燃气体管路，助燃气体管路末端设有鼓风机；燃烧室侧壁设有用于测量燃烧室温度的第一温度传感器，第一温度传感器与控制器电连接。本实用新型可充分利用余热，节省燃料，提高熔炼效率，同时减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼装置，特别是一种高效率的铝熔炼装置。

背景技术

目前，采用天然气燃烧的熔炼装置进行加热熔炼是工业领域常用的一种加热熔炼方式，特别是在铝工业领域，在铝工业中，压铸新的铝型材，需要将原铝熔化成液态，然后再固化成所需形状的铝型材，在熔铝的过程中需要用到铝熔炼炉，在燃烧熔炼的过程中会产生大量的烟气，烟气中含有大量的热量，但是现有的铝熔炼炉是通过在燃烧室设有烟囱将燃料燃烧产生的烟气直接排出，烟气会带走燃烧室内的热量，需要消耗更多的天然气来满足熔炼温度的需求，这导致了天然气的消耗量比较大，浪费燃料，同时还污染环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种可节省燃料、熔炼高效率的铝熔炼装置。

本实用新型提供一种高效率的铝熔炼装置，包括带有燃烧室的熔炉，所述熔炉的一侧设置有可开合的炉门；其中，所述燃烧室的侧壁通过开孔设置有多个烧嘴，每一个所述烧嘴单独连接带有第一电磁阀的燃气支管，多个所述烧嘴电连接有控制器，所述控制器控制切换多个所述烧嘴交替燃烧，所述烧嘴连接有蓄热床，所述蓄热床一端通过所述烧嘴与所述燃烧室连通，另一端设置有导气管道，所述导气管道连接烟气管道，所述烟气管道的末端设置有引风机，所述烟气管道上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器电连接；每一个所述蓄热床的导气管道单独连接带有流量控制阀的助燃气体管路，所述助燃气体管路的末端设置有鼓风机；所述燃烧室侧壁设置有用于测量所述燃烧室温度的第一温度传感器，所述第一温度传感器和所述第一电磁阀均与所述控制器电连接。

上述一种高效率的铝熔炼装置至少具有以下有益效果：通过在燃烧室的侧壁上设置有多个烧嘴，多个烧嘴电连接控制器，控制器控制多个烧嘴轮流燃烧，使燃烧室内的温度更加均匀，减少了铝料的氧化烧损率；蓄热床的一端通过烧嘴与燃烧室连通，另一端通过导气管道与烟气管道连通，烟气在引风机的抽风作用下从处于未燃烧状态的烧嘴抽取经过对应的蓄热床内，蓄热床将烟气中的热量吸收进行储存，进行高效的换热，降低了烟气的排放温度，减少了对环境的污染，同时助燃气体在鼓风机的吹气作用下经过蓄热床，常温的助燃气体吸收蓄热床内储存的热量，将热量重新返回供给燃烧室，以配合燃气燃烧，一方面避免烟气的热量排放流失，节约能源；另一方面返回供给燃烧室的热量有助于燃气燃烧，从节约燃气用量，提高熔炼效率；通过设置多个烧嘴，其中一个烧嘴用于燃烧，其余的用于排烟气，能够将燃烧过程产生的烟气及时排出，确保工作的安全性，并将烟气中的热量储存在对应的蓄热床内；通过设置第一温度传感器，第一温度传感器检测到燃烧室的温度达到设定值，传递信号给控制器，控制器控制烧嘴停止燃烧，准确控制燃烧室的温度，同时也可以减少燃气的浪费。

根据本实用新型所述的一种高效率的铝熔炼装置，每一个所述烧嘴上均设置有用于检测所述烧嘴的嘴口的温度的第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制器电连接。

根据本实用新型所述的一种高效率的铝熔炼装置，所述烧嘴为倾斜设置，倾斜角度为10°至20°，所述开孔对应所述烧嘴的嘴口处设置有挡火板，所述挡火板沿周向均布有供火焰穿过的圆弧形通孔，所述圆弧形通孔的弧度与所述烧嘴喷出的火焰的入射角相适配。