[实用新型]一种带有预埋件装配设备的鞋底成型模具

说明书

本实用新型公开了一种带有预埋件装配设备的鞋底成型模具，包括模具本体、占位柱、第一预埋装置和第二预埋装置，通过设置第一预埋装置和第二预埋装置，插接于第一预埋装置装配钉上的鞋底预埋件在注塑时被埋入鞋底根部，鞋底成型后仅需拔出即可实现对鞋底根部材质的替换，且拔出时仅留拔出孔，相比预留预埋件尺寸的孔位简化了封闭孔位的步骤，保证了预埋件上方鞋底一体成型时的强度，采用定位磁铁的第二预埋件便于在足弓所处鞋底区域埋放金属弹片，在预埋件预留孔位的同时金属弹片保证结构强度，进而使鞋底实现轻量化且保证强度的效果，进一步简化工序，降低制造时间及成本。

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，特别涉及一种带有预埋件装配设备的鞋底成型模具。

背景技术

随着生产技术的快速提升，现今的鞋底由塑料和橡塑材料完全代替了的织物或皮革鞋底，其在耐磨性、经济性上已有了大幅度飞跃。

而塑料或橡塑材料的鞋底一般采用注塑的方式，通过将基材加热溶化，并用流道加注于金属制成的成型模具内，压模后降温进行成型的方法，实现鞋底的工业化生产。

然而，在实际的鞋底制作过程中，由于各类制鞋单位对鞋底诸如结构强度、弹性和鞋底重量等性能指标要求不一，在实际的模具调试过程中，需要采用对鞋底预留孔洞区的方式，对鞋底柔韧度、强度及重量等指标进行调试，然而单纯依靠孔洞调试过程及其繁琐，且带跟的鞋底类型鞋跟及鞋底足弓所处位置无法保证在开孔的情况下的结构强度及稳定性。

实用新型内容

为此，需要提供一种带有预埋件装配设备的鞋底成型模具，以解决现有技术中单纯依靠孔洞调试过程及其繁琐，且带跟的鞋底类型鞋跟及鞋底足弓所处位置无法保证在开孔的情况下的结构强度及稳定性的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种带有预埋件装配设备的鞋底成型模具，包括模具本体、占位柱、第一预埋装置和第二预埋装置；

所述模具本体包括上模具和下模具，上模具和下模具，在上模具和下模具上具有容纳鞋底的空间；

所述占位柱连接于模具本体的上模具上，占位柱的一端指向下模具的鞋底空间；

所述第一预埋装置包括装配钉，装配钉的一端连接于上模具上，装配钉的另一端朝向下模具的鞋底空间，并插接于鞋底的预埋件上；

所述第二预埋装置包括定位磁铁，定位磁铁的一端连接于上模具上，定位磁铁另一端朝向下模具的鞋底空间，并与鞋底的预埋件相连接。

进一步地，所述第一预埋装置的装配钉另一端指向下模具鞋跟所处位置。

进一步地，所述第二预埋装置的另一端朝向下模具中段所处位置。

进一步地，所述第二预埋装置的另一端朝向下模具的鞋底前脚掌所处位置。

进一步地，所述定位磁铁的数量为两个以上，鞋底的预埋件搭接于两个以上的定位磁铁上。

进一步地，所述占位柱与上模具可拆连接。

进一步地，所述上模具和下模具的侧边相互铰接。

进一步地，所述上模具或下模具上设有注塑口。

进一步地，所述上模具和下模具上设有把手。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置第一预埋装置和第二预埋装置，插接于第一预埋装置装配钉上的鞋底预埋件在注塑时被埋入鞋底根部，鞋底成型后仅需拔出即可实现对鞋底根部材质的替换，且拔出时仅留拔出孔，相比预留预埋件尺寸的孔位简化了封闭孔位的步骤，保证了预埋件上方鞋底一体成型时的强度，采用定位磁铁的第二预埋件便于在足弓所处鞋底区域埋放金属弹片，在预埋件预留孔位的同时金属弹片保证结构强度，进而使鞋底实现轻量化且保证强度的效果，进一步简化工序，降低制造时间及成本。

附图说明