[实用新型]一种高温模具钢生产用浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括原料池，原料池外壁的两侧均固定设有安装架，原料池底部的内壁均匀开设有六个下料孔，原料池底部的外壁均匀固定设有四个支撑腿，原料池一侧的顶端穿插设有横浇道,两个安装架一端的顶部分别与对应的安装板的底部固定连接，两个安装板内壁顶部的一侧均转动设有第一齿轮，实用新型一种高温模具钢生产用浇铸装置，该装置通过齿轮与传动链条的配合工作，可以将原料从浇包内自动倒入原料池，不仅节约人力物力，而且降低了工作人员受伤的概率，该装置原料池的底部开设有多个下料孔以及阀门，可以同时对多个模具进行填料，提高了生产的效率，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸装置，特别涉及一种高温模具钢生产用浇铸装置。

背景技术

浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的铁浆浇铸到模具内，固化后形成符合设计要求的金属。

1.现有技术中，传统的浇铸方式需要人工叫浇包内的原料倒入模具内，工作过程中不仅需要大量的人力物力，高温还容易对工作人员造成烫伤，使用起来很不方便；

2.现有技术中，传统的浇铸方式只能同时对一个模具进行装料固化，当原料过多或过少时，不仅影响质量或者浪费，而且工作效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温模具钢生产用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的使用不便、工作效率低和成本高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括原料池，所述原料池外壁的两侧均固定设有安装架，所述原料池底部的内壁均匀开设有六个下料孔，所述原料池底部的外壁均匀固定设有四个支撑腿，所述原料池一侧的顶端穿插设有横浇道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装架一端的顶部分别与对应的安装板的底部固定连接，两个所述安装板内壁顶部的一侧均转动设有第一齿轮，两个所述安装板内壁的另一侧均开设有滑槽，两个所述安装板的底部均穿插连接有转轴，所述转轴位于两个安装板内侧的两端均套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮通过两个传动链条分别与两个第一齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述安装板的外侧开设有多个限位孔，所述转轴外壁的一侧固定设有限位板，所述限位板的一侧穿插设有限位螺钉，所述转轴的一端与传动臂的一端转动连接，所述传动臂的另一端与摇柄的一端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动链条的两端分别与两个安装块的两端固定连接，两个所述安装块底部的一侧分别与安装杆的两侧穿插连接，所述安装杆的两端均固定设有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，两个所述安装块底部的另一侧均固定设有L型支撑板，两个所述L型支撑板的一侧均转动设有液压缸，所述液压缸的一端与支撑座底部的一侧转动连接，所述支撑座的顶端与安装杆外壁的中部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装块的顶端均开设有凹槽，两个所述凹槽分别与转杆的两端转动连接，所述转杆中部的外壁固定设有浇包，所述浇包的顶部固定设有倒料嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横浇道的一端连通设有直浇道，所述直浇道的顶端与进料斗的底部相通连接，所述横浇道一侧的底部连通设有内浇道，所述横浇道的另一端连通设有延长端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，六个所述下料孔的底部分别与六个下料管的一端相通连接，六个所述下料管的另一端均固定设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种高温模具钢生产用浇铸装置，该装置通过齿轮与传动链条的配合工作，可以将原料从浇包内自动倒入原料池，不仅节约人力物力，而且降低了工作人员受伤的概率；