[实用新型]一种精密材料管道新型加工自动化数控机床装备

说明书

本实用新型属于新材料技术和先进制造与自动化/先进制造工艺与装备/高档数控装备与数控加工技术领域，尤为一种精密材料管道新型加工自动化数控机床装备，包括机床本体，所述机床本体内壁上表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承套接在第三转轴的外表面，且第三转轴的外表面设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧面与主动锥齿轮的左侧面啮合；通过电动机、主动齿轮、从动齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、连接板和夹板相互配合，从而能自动将管件夹紧，不需人工亲自夹紧，节省人力且不易松动，且在固定完毕后能通过转动第三转动带动壳体转动，进而能调整管件角度，当改变切割方向时不需重新固定，从而大大提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于新材料技术和先进制造与自动化/先进制造工艺与装备/高档数控装备与数控加工技术领域，具体涉及一种精密材料管道新型加工自动化数控机床装备。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，但目前的机床在使用中，不能自动将管件夹紧，往往需要人工亲自去夹紧，浪费人力，且容易松动，且在固定完毕后不能够调整管件的角度，如需改变切割方向时需要重新进行固定，从而大大降低工作效率，提高生产成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密材料管道新型加工自动化数控机床装备，具有可自动对管件进行夹紧，且能够实现调节管件加工角度特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密材料管道新型加工自动化数控机床装备，包括机床本体，所述机床本体内壁的上表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承套接在第三转轴的外表面，且第三转轴的外表面设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧面与主动锥齿轮的左侧面啮合，所述第三转轴的顶端与壳体的下表面固定连接，所述壳体内壁的下表面与电动机的下表面固定连接，所述电动机的输出轴与主动齿轮的左侧面固定连接，所述主动齿轮的上表面月从动齿轮的下表面啮合，所述从动齿轮的左侧面和右侧面分别与第一螺纹杆的右端和第二螺纹杆的左端固定连接，且第一螺纹杆的左端和第二螺纹杆的右端分别与两个第一转轴的相对面固定连接，所述第一转轴套接在第一轴承的内部，所述第一轴承的左端与壳体内壁的左侧面固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个螺纹套关于从动齿轮对称，所述螺纹套的上表面均通过连接板与夹板的下表面固定连接。

为了使得防止第二转轴和主动锥齿轮在转动的过程中发生晃动，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床本体内壁的上表面固定连接有支撑板，且支撑板位于第三轴承的右侧。

为了使得第二转轴能够转动，且能够方便通过把手转动第二转轴，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的内部设置有第二轴承，所述第二轴承套接在第二转轴的外表面，所述第二转轴的左端穿过支撑板与主动锥齿轮的右侧面固定连接，所述第二转轴的右端固定连接有把手。

为了使得螺纹套能够左右移动，且使夹板能够稳定左右移动，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体上表面的内部设置有滑杆，所述滑杆的外表面套接有两个滑套，且两个位于两个连接板的内部。

为了使得两个螺纹套能够同时向相反方向移动，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆关于从动齿轮对称，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。

为了使得方便对管件本体进行加工处理，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的上表面设置有管件本体，且管件本体位于两个夹板的中心。

为了使得机床本体更加稳定，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床本体的下表面设置有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于机床本体下表面的四角处。