[实用新型]橡胶件自动去飞边装置

说明书

本实用新型公开了橡胶件自动去飞边装置，包括定位治具、气缸和压料机构，定位治具由基板和定位板组成，定位板的顶部设置有仿形定位腔，定位板活动镶嵌在基板中，气缸设置于定位治具的下方，气缸带动定位板升降；压料机构位于定位治具的上方，其由支架、真空式吸附台和仿形定位块组成，支架与一升降驱动件连接，真空式吸附台固定在支架的底部，仿形定位块通过弹簧和导柱安装在支架的底部。将带有飞边的塑胶件放在仿形定位腔中定位，升降驱动件带着真空式吸附台和仿形定位块下行，仿形定位块轻压在橡胶件上，真空式吸附平台压在飞边上；最后，气缸的活塞杆伸出将定位板向上顶起，橡胶件向上运动实现了与飞边的自动分离。

技术领域

本实用新型属于橡塑工业技术领域，涉及到橡胶件自动去飞边装置。

背景技术

未硫化胶料在高温、高压下为黏稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。废边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序称为修边。

一般来说，产品的尺寸规格越小、构型越复杂，修边的难度越高，废品也越多，在实际生产中，小尺寸橡胶件的修边采用人工修边，虽然可以保证橡胶件的外形精度，但却费时耗工。现代模具加工精度的提高，飞边与橡胶件边缘处的连接越来越薄，飞边很容易与橡胶件分离，如果采用机械方式去除飞边将会为企业节约大量的人力成本，还会提高提高橡胶件的修边效率。

实用新型内容

本实用新型提供橡胶件自动去飞边装置，其一目的是代替人工完成橡胶件飞边的自动化去除。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

橡胶件自动去飞边装置，包括定位治具、气缸和压料机构，所述定位治具由基板和定位板组成，所述定位板的顶部设置有仿形定位腔，所述基板中设置有四壁为斜面的镶嵌孔，所述定位板活动镶嵌在所述基板中，所述定位板的顶平面高于所述基板的顶平面0.01mm-0.02mm；所述气缸设置于所述定位治具的下方，所述气缸带动所述定位板升降；所述压料机构位于所述定位治具的上方，其由支架、真空式吸附台和仿形定位块组成，所述支架与一升降驱动件连接，所述真空式吸附台固定在所述支架的底部，所述仿形定位块通过弹簧和导柱安装在所述支架的底部。

在本技术方案中，将带有飞边的塑胶件放在仿形定位腔中定位，升降驱动件带着真空式吸附台和仿形定位块下行，仿形定位块轻压在橡胶件上，真空式吸附平台压在飞边上；最后，气缸的活塞杆伸出将定位板向上顶起，橡胶件向上运动实现了与飞边的自动分离。

本实用新型提供的技术方案还包括以下附加技术特征：

进一步的是，所述仿形定位块中设置有刺破针，所述定位板设置有与所述刺破针匹配的圆孔。由此，在仿形定位块压在橡胶件上的同时，刺破针插在飞边与橡胶件的连接处，使飞边与橡胶件橡胶件之间的完全连接变成了点连接，保证了橡胶件边缘处的质量。

进一步的是，橡胶件自动去飞边装置还包括设置在所述定位治具两侧的轴承座，其中一个轴承座与减速电机连接；所述基板的两端设置的连杆安装在所述轴承座中。

进一步的是，所述轴承座的顶部设置有导套；所述定位治具的上方设置有导向架，所述导向架的导柱插在所述轴承座的导套中；所述压料机构固定在所述导向架中的升降板上，所述升降驱动件驱动所述升降板升降。

进一步的是，橡胶件自动去飞边装置还包括吹气机构，所述吹气机构的吹气口安装在所述基板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过治具实现橡胶件与飞边的对拉，完成了飞边的自动化去除，即降低了企业的用工成本，又提高了橡胶件的飞边去除效率；

2.定位块与基板之间采用斜面连接，在定位块下行复位后，与基板之间能很好的贴合，保证了橡胶件的定位精度；