[实用新型]一种产品对应旋转式模具成型结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种产品对应旋转式模具成型结构，包括安装板，所述安装板通过卡合机构连接有圆形工作台，沿所述圆形工作台顶面周向等距固定有六个凹模，所述支板一侧固定有支撑底板，所述支撑底板顶面中部竖直固定有支臂，所述支臂上贯穿有与其固定连接的油缸，所述油缸输出轴通过缓冲机构连接有凸模，所述圆形工作台底面设有动力机构。本实用新型通过在圆形工作台周向上等距设置六个凹模，在通过动力机构带动圆形工作台转动，使油缸一个伸缩行程便可对六个凹模中的一个凹模内的工件进行压铸，如此整个生产过程是连续工作的状态，较传统的压铸而言工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种产品对应旋转式模具成型结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现在压铸成型的模具在工作时，将待压铸的工件置于凹模上，再由油缸上的凸模对待压铸的工件进行锻压成型，整个过程不能连续工作，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压铸成型的模具不能连续工作，工作效率低的缺点，而提出的一种产品对应旋转式模具成型结构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种产品对应旋转式模具成型结构，包括安装板，所述安装板底面两侧均竖直固定有支板，两个所述支板之间共同固定有底板，所述安装板通过卡合机构连接有圆形工作台，沿所述圆形工作台顶面周向等距固定有六个凹模，所述支板一侧固定有支撑底板，所述支撑底板顶面中部竖直固定有支臂，所述支臂上贯穿有与其固定连接的油缸，所述油缸输出轴通过缓冲机构连接有凸模，所述圆形工作台底面设有动力机构。

优选地，所述缓冲机构包括连接板，所述连接板顶面与油缸输出轴顶端固定连接，连接板顶面四角均贯穿有底部固定在凸模顶面的金属柱，每个所述金属柱表面均套装有缓冲弹簧。

优选地，所述动力机构包括固定在底板顶面上的缓速电机，所述缓速电机输出轴顶端固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定有与圆形工作台固定连接的转轴，所述转轴贯穿安装板且与其转动连接。

优选地，所述卡合机构包括固定在圆形工作台底面上的环形卡槽，所述环形卡槽内卡合有卡环，所述卡环固定在安装板顶面上。

优选地，每个所述凹模均通过螺栓固定在圆形工作台上，且每个凹模形状和大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在圆形工作台周向上等距设置六个凹模，在通过动力机构带动圆形工作台转动，使油缸一个伸缩行程便可对六个凹模中的一个凹模内的工件进行压铸，如此整个生产过程是连续工作的状态，较传统的压铸而言工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种产品对应旋转式模具成型结构俯视时的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一种产品对应旋转式模具成型结构侧视时的结构示意图。

图中：安装板1、支板2、底板3、圆形工作台4、凹模5、支撑底板6、支臂7、油缸8、凸模9、连接板10、金属柱11、缓冲弹簧12、缓速电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、转轴16、环形卡槽17、卡环18。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。