[实用新型]一种自动冷挤压装置

说明书

本实用新型提供一种自动冷挤压装置，包括安装在压力机体上的上模具和下模具，上模具和下模具相对应位置安装，所述下模具一侧设有自动送料装置，所述上模具包括上模夹头和上模芯棒，上模夹头固定安装在压力机体的压力滑块上，上模夹头下端固定安装上模芯棒，所述下模具包括下模底板和下模底座，所述下模底座安装在下模底板上，下模底板安装在压力机体上，装上自动冷挤压装置后，实现了冲压连续生产，自动化，人员精简，一人可以看管4‑5台冷挤压设备；实现连续生产后凸模和凹模的温度稳定，产品的良品率大大提高；实现自动送料冲压产量明显提高；操作人员无需直接接触机器的冲压工作位置，降低了危险程度，提高了安全性能。

技术领域

本实用新型涉及冷挤压加工技术领域，具体为一种自动冷挤压装置。

背景技术

冷挤压就是把圆盘状的金属毛坯放在垫板的模腔中，在室温下，通过压力设备的压头上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。已有的冷挤压工艺加工套圈都是由人工进行上料和下料，一个工人只能看管一台机器，人工操作工作效率低，劳动强度大，并且都要工人用手操作上料和下料，需要人工用夹子一个一个的放入冲压凹模中，危险性很高，存在工伤事故的隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动冷挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动冷挤压装置，包括安装在压力机体上的上模具和下模具，上模具和下模具相对应位置安装，所述下模具一侧设有自动送料装置，所述上模具包括上模夹头和上模芯棒，上模夹头固定安装在压力机体的压力滑块上，上模夹头下端固定安装上模芯棒，所述下模具包括下模底板和下模底座，所述下模底座安装在下模底板上，下模底板安装在压力机体上；所述自动送料装置包括滑轮、推料装置和送料跑道，推料装置包括燕尾式滑块、斜度滑块和压料杠杆，所述斜度滑块垂直安装在燕尾式滑块上端且位于滑轮的下端，燕尾式滑块滑动安装在下模底座上，燕尾式滑块两侧设有固定滑动的压条，燕尾式滑块两侧端通过恢复弹簧与冷挤下模底板连接，所述压料杠杆通过支座转动安装在燕尾式滑块上端，压料杠杆靠近斜度滑块一端设有与燕尾式滑块连接的弹簧，斜度滑块靠近下模底座一侧设有与下模底座连接的进料板，进料板侧端与送料跑道连接，所述压料杠杆远离斜度滑板一侧抵住进料板内。

优选的，所述下模具下端安装有冷挤卸料板，上模芯棒贯穿冷挤卸料板，冷挤卸料板通过定位螺杆滑动安装在下模底板上，定位螺杆上位于冷挤卸料板下端设有挤压弹簧，所述上模芯棒对应冷挤卸料板处设有脱料圈。

优选的，所述送料跑道外端与振动盘跑道连接持续供料，送料跑道通过支架固定安装在压力机体上，送料跑道一侧设有压条调节跑道高度。

优选的，所述进料板靠近送料跑道出设有进料圆孔，压料杠杆下端设有封板，防止压料杠杆推料进入下模底座时，铝粒进入进料板内。

优选的，所述滑轮通过滑轮底座固定安装在压力滑块的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装上自动冷挤压装置后，实现了冲压连续生产，自动化，人员精简，一人可以看管4-5台冷挤压设备；实现连续生产后凸模和凹模的温度稳定，产品的良品率大大提高；实现自动送料冲压产量明显提高；操作人员无需直接接触机器的冲压工作位置，降低了危险程度，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，