[实用新型]一种超滤膜组件的封头

说明书

本实用新型公开了一种超滤膜组件的封头，涉及超滤膜领域，包括封头主体，所述封头主体的外侧设置有加强圈，且封头主体的顶端设置有连接块，所述连接块的内部设置有连接孔，且连接孔的数量为九组，所述连接孔的内部设置有内螺纹，且连接孔的内侧连接有连接圈，所述连接圈的一侧设置有注胶塞，且连接圈的内部设置有注胶槽。本实用新型通过设置的封头主体、连接块、连接孔，实现了连接孔的数量为九组，九组连接孔可以将大量的膜芯分别进行连接，使得大量膜芯不会集中在一起只依靠一圈胶水与封头主体连接，将膜芯分散与连接块进行连接使得膜芯连接更加紧密，避免使用过程中膜芯发生大量脱落。

技术领域

本实用新型涉及超滤膜领域，具体为一种超滤膜组件的封头。

背景技术

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒，超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化，超滤膜组件主要由膜芯、外壳、进水口、排污口、出水口和封头等部分组成，其中封头主要是与膜芯进行连接，起到固定膜芯避免脱落作用。

现有的超滤膜封头大多是使用工业胶水使得大量膜芯与封头进行连接，但是膜芯数量多，集中粘连很可能在使用过程中发生脱落情况，且脱落膜芯数量较多，现有的膜芯直接与封头进行连接，连接不牢固，现有的超滤膜封头结构强度不足，抗压能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的超滤膜封头集中粘连容易发生膜芯脱落情况、现有的膜芯直接与封头进行连接和现有的超滤膜封头结构强度不足的问题，提供一种超滤膜组件的封头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜组件的封头，包括封头主体，所述封头主体的外侧设置有加强圈，且封头主体的顶端设置有连接块，所述连接块的内部设置有连接孔，且连接孔的数量为九组，所述连接孔的内部设置有内螺纹，且连接孔的内侧连接有连接圈，所述连接圈的一侧设置有注胶塞，且连接圈的内部设置有注胶槽，所述封头主体的一侧位于加强圈的外侧设置有进水口，所述连接块的正上方连接有密封盖。

优选地，所述加强圈的横截面为圆环结构，且加强圈由金属材质构成，所述加强圈与封头主体固定连接。

优选地，所述连接圈由橡胶材质构成，且连接圈的底端设置有安装块，所述安装块的外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且安装块与连接孔通过内螺纹与外螺纹活动连接。

优选地，所述注胶塞与连接圈可拆卸连接，且注胶塞有橡胶材质构成，所述注胶塞与注胶槽活动连接。

优选地，所述连接块与密封盖通过螺纹活动连接，且连接块与密封盖之间设置有密封圈，且密封圈与连接块和密封盖可拆卸连接。

优选地，所述连接圈的数量为九组，九组连接圈等距分布在连接块的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的封头主体、连接块、连接孔，实现了连接孔的数量为九组，九组连接孔可以将大量的膜芯分别进行连接，使得大量膜芯不会集中在一起只依靠一圈胶水与封头主体连接，将膜芯分散与连接块进行连接使得膜芯连接更加紧密，避免使用过程中膜芯发生大量脱落，还通过设置的连接块、内螺纹、连接圈、注胶塞、注胶槽、安装块和外螺纹，实现了膜芯与密封圈进行连接，而不是直接与连接块进行连接，连接圈内部的注胶可以使得胶水均匀的分布在连接圈的内部，从而均匀的与膜芯进行连接，膜芯充分与连接圈进行连接，避免使用时发生脱落，还通过设置的封头主体和加强圈，实现了加强圈可以帮封头主体进行抗压，提高封头主体的强度，降低封头主体的损坏概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接孔结构示意图；

图3为本实用新型的连接圈剖视图。