[实用新型]一种蓄电池生产用助焊剂沾板

说明书

一种蓄电池生产用助焊剂沾板，包括板体，板体上设有浸出槽，板体的各角部设有条形的固定槽，所述浸出槽的底部四个角处均设有弹簧，弹簧的上部设有浸出板，浸出板上设有若干通孔，浸出板上部设有海绵层。本实用新型提供的一种蓄电池生产用助焊剂沾板，利用浸出板与弹簧的组合，使得浸出槽中的助焊剂在少量的情况下也能沾到海绵层，保证极耳蘸取助焊剂剂量的一致性，同时，定位孔采用条形并且定位孔上设有的嵌套装置能够保证夹具的定位高度，从而确保极耳伸入浸出槽中的深度。

技术领域：

本实用新型属于铅酸蓄电池生产领域，主要涉及的是一种蓄电池生产用助焊剂沾板。

背景技术：

在铅酸蓄电池的生产过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒体内，都是以极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。

极耳在铸焊前，需要将极耳蘸取助焊剂，现有工艺中使用的蘸助焊剂的装置一般都是直接将极耳深入放有助焊剂的浸渍槽中蘸取助焊剂。

上述操作存在有以下问题：1、随着使用，助焊剂的页面会发生变化，如果没有按时加入助焊剂，那么会造成极耳上蘸取的助焊剂剂量有差异，影响铸焊的效果；2、对于极耳伸入助焊剂的深度不好控制，如果伸入过深，轻则使汇流排的厚度增加，浪费铅液，重则将铅液沾到极群的隔板上，造成短路，影响电池的质量。

发明内容：

为了克服上述的不足，本发明提供了一种蓄电池生产用助焊剂沾板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种蓄电池生产用助焊剂沾板，包括板体，板体上设有浸出槽，板体的各角部设有条形的固定槽，所述浸出槽的底部四个角处均设有弹簧，弹簧的上部设有浸出板，浸出板上设有若干通孔，浸出板上部设有海绵层。

所述浸出板为铝合金材料。

所述浸出槽外围的板体上设有四个条形定位槽，定位槽上设有与其匹配的嵌套，嵌套内装有脱模剂。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本实用新型提供的一种蓄电池生产用助焊剂沾板，利用浸出板与弹簧的组合，使得浸出槽中的助焊剂在少量的情况下也能沾到海绵层，保证极耳蘸取助焊剂剂量的一致性，同时，定位孔采用条形并且定位孔上设有的嵌套装置能够保证夹具的定位高度，从而确保极耳伸入浸出槽中的深度。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的截面图；

图中：1、板体；2、浸出槽；3、固定槽；4、定位槽；5、嵌套；6、海绵层；7、浸出板；8、通孔；9、弹簧。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种蓄电池生产用助焊剂沾板，包括板体1，板体1上设有浸出槽2，板体1的各角部设有条形的固定槽3，所述浸出槽2的底部四个角处均设有弹簧9，弹簧9的上部设有浸出板7，浸出板7上设有若干通孔8，浸出板7上部设有海绵层6。

所述浸出板7为铝合金材料。

所述浸出槽2外围的板体1上设有四个条形定位槽4，定位槽4上设有与其匹配的嵌套5，嵌套5内装有脱模剂，脱模剂是为了保护夹具上的定位柱。使其表面整洁，不会出现杂物黏连而发生变形。