[实用新型]一种用于粉碎设备的高效液压控制系统

说明书

本实用新型公开了一种用于粉碎设备的高效液压控制系统，所述系统还包括调速阀(6)、转速传感器(14)、调速器(12)和汇流块(3)集成的比例阀，所述油箱(1)连接所述双联齿轮泵(15)，所述双联齿轮泵(15)的输出轴上设置转速传感器(14)，所述转速传感器(14)连接调速器(12)，所述调速器(12)外接电源，所述双联齿轮泵(15)连接所述汇流块(3)上的比例阀、调速器(12)和所述输送机马达控制阀(5)。本实用新型采用非焊接式连接，流体系统和驱动流体系统分离，控制方式、手动及调速器控制，特殊设计的防护工装，能有效保护爆破对操作人员和设备的伤害。

技术领域

本实用新型属液压控制领域，提出了一种用于粉碎设备的高效液压控制系统。

背景技术

液压技术是现代机械工程的基础技术之一，它将液体作为传动介质进行机械的传动和控制。液压技术在过载保护、自动控制、无极调速和功率质量比等方面均具有显著的技术优势。近年来，信息技术和现代电子技术的快速发展推动了液压技术的进一步发展，液压技术在农业机械中的应用更为广泛。科学合理地进行液压系统设计和使用，能够有效地提高液压机械设备的质量和技术经济性能。液压技术在农业机械中有着广泛的应用空间。农业机械中的液压技术应当不断朝着液压技术节能化、机电液一体化、静动态特性好和漏损减少等方向发展。

原液压系统原理如下：液压油由油箱1吸入双联齿轮泵15的吸油口，双联齿轮泵15工作，双联齿轮泵15出油口的压力油进入进料控制阀4的入口，进料控制阀4不动作时，中位卸荷，当进料控制阀4的手柄向上或向下动作时，液压油进入进料系统驱动马达16的左或右腔，实现进料系统驱动马达16的旋转，压力的大小可以设定。双联齿轮泵16出油口的压力油进入输送机马达控制阀5的入口，输送机马达控制阀5手柄不动作时，中位卸荷，进料系统驱动马达16 处于浮动状态，当输送机马达控制阀5的手柄向下动作时，液压油进入输送机驱动马达Ⅰ8的上口，输送机驱动马达Ⅰ8逆时针旋转，此时输送机驱动马达1的出油口连接到输送机驱动马达2的入口，后又经过汇流块3、风冷散热器2、回油过滤器17流回油箱1，实现两台马达的串联回路，压力可调。

现有液压系统包括油箱1、风冷散热器2、汇流块3、进料控制阀4、输送机马达控制阀5、输送机驱动马达Ⅰ8、输送机驱动马达Ⅱ9、双联齿轮泵15、进料系统驱动马达16、滤油器17。

现有液压系统存在以下问题①油温过高，能耗大；②进料系统不可调速，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管路系统采用非焊接式连接，流体系统和驱动流体系统分离，控制方式、手动及调速器控制，特殊设计的防护工装，能有效保护爆破对操作人员和设备的伤害的用于粉碎设备的高效液压控制系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于粉碎设备的高效液压控制系统，所述系统包括油箱1、风冷散热器 2、汇流块3、进料控制阀4、输送机马达控制阀5、输送机驱动马达Ⅰ8、输送机驱动马达Ⅱ9、双联齿轮泵15、进料系统驱动马达16和滤油器17，所述系统还包括调速阀6、转速传感器14、调速器12和汇流块3集成的比例阀，所述油箱1连接所述双联齿轮泵15，所述双联齿轮泵15的输出轴上设置转速传感器14，所述转速传感器14连接调速器12，所述调速器12外接电源，

所述双联齿轮泵15连接所述汇流块3上的比例阀、调速器12和所述输送机马达控制阀5，

所述输送机马达控制阀5分别与所述输送机驱动马达Ⅰ8和所述输送机驱动马达Ⅱ9连接，所述输送机驱动马达Ⅰ8和所述输送机驱动马达Ⅱ9均连接调速阀6，所述调速阀6连接汇流块3，

所述比例阀连接进料控制阀4，所述进料控制阀4连接进料系统驱动马达16，

所述汇流块3通过风冷散热器2和滤油器17连接油箱1。