[实用新型]湿法脱硫高效自除垢除雾器

说明书

本实用新型公开了一种湿法脱硫高效自除垢除雾器，包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有若干波纹圈，所述若干波纹圈同轴布置且与所述筒状壳体为可转动连接，所述波纹圈的转动轴线与所述筒状壳体的轴线同轴，所述波纹圈设有沿轴向凹凸的波纹表面，相邻的所述波纹圈之间构成轴向曲折的气流通道，相邻的所述波纹圈之间设有轴向设置的刮板，所述刮板在所述波纹圈转动时在相邻的所述波纹圈的相对的两表面刮动。本实用新型湿法脱硫高效自除垢除雾器可持续清除内部结垢，防止气流通道的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及一种除雾器，特别是涉及一种湿法脱硫高效自除垢除雾器。

背景技术

板式除雾器原理：当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

现有技术中，板式除雾器由于具有曲折的气流通道，因此在波形板表面容易形成结垢，一般采用冲洗方式清除。如果冲洗不及时，容易造成除雾器本体叶片结垢，会形成除雾器堵塞，发生FGD系统的阻力增大，增加能耗。实际上由于波纹板的曲折表面，采用冲洗的方式仍然难以避免结垢问题。当气流通道因为结垢而变窄时，除雾效率将逐渐下降，气液分离效果将变差，从而使排出的烟气夹杂石膏浆液，出现“石膏雨”现象。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种湿法脱硫高效自除垢除雾器，解决除雾器内部气流通道结垢变窄甚至堵塞的问题。

本实用新型技术方案如下：一种湿法脱硫高效自除垢除雾器，包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有若干波纹圈，所述若干波纹圈同轴布置且与所述筒状壳体为可转动连接，所述波纹圈的转动轴线与所述筒状壳体的轴线同轴，所述波纹圈设有沿轴向凹凸的波纹表面，相邻的所述波纹圈之间构成轴向曲折的气流通道，相邻的所述波纹圈之间设有轴向设置的刮板，所述刮板在所述波纹圈转动时在相邻的所述波纹圈的相对的两表面刮动。

进一步地，所述若干波纹圈之间相互固定连接。

进一步地，包括驱动电机，所述驱动连接有驱动齿轮，所述波纹圈的外圈固定连接有齿条圈，所述驱动齿轮与所述齿条圈啮合。

进一步地，所述刮板的一端通过弹性件与所述筒状壳体连接。

进一步地，所述若干波纹圈的下方设有与所述筒状壳体固定连接的支撑条，所述刮板的下端连接有弹簧，所述弹簧的下端与所述支撑条连接。

本实用新型技术方案与现有技术相比，可实现以下有益效果：

由于普通波纹板在筒状壳体内构成的是轴向曲折通道，因此如果以刮板形式清理波纹板则需要以垂直于轴向的方向推动刮板。在筒状壳体内，不同波纹板间构成通道长度不同，因此难以通过统一的刮板装置完成所有通道的清理。而本实用新型技术方案采用了波纹圈的结构形式，使气流通道在轴向为曲折通道同时还构成了一个环形，通过波纹圈的转动使刮板可以刮除表面结垢。不同的波纹圈具有不同的直径，但是各波纹圈同步转动，因此各波纹圈转动一圈后，无论是靠近轴线的气流通道还是靠近筒壁的气流通道均能被完整地刮一遍。整体结构上比较简洁也容易维护。采用了弹簧连接的刮板，使刮板不是绝对的固定在同一位置，这可以避免波纹圈上存在牢固的结垢难以刮除时，使波纹圈的转动卡滞以致于丧失结垢清除功能。

附图说明