[实用新型]一种玻璃全自动贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种玻璃全自动贴膜机，包括支撑轨道，所述支撑轨道的一端安装有推料机构，所述推料机构与所述支撑轨道的一端连接，所述推料机构的一端安装有玻璃固定槽，所述玻璃固定槽远离所述推料机构的一侧安装有擦拭机构，所述擦拭机构的一侧安装有绕膜机构，所述绕膜机构的一顶部安装有上膜机构，所述上膜机构与所述绕膜机构匹配安装，所述绕膜机构的一侧安装有压合杆；玻璃和膜之间多余的气泡被排出；玻璃被推到轨道底部，底部反射传感器检测玻璃到位，气缸控制吸盘将玻璃取走：此设备提高了工作效率，提高了产品质量为公司节省了成本。同时其操作安全性能得到保证，减少了安全事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体来说，涉及一种玻璃全自动贴膜机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。今日，杭州永创机械有限公司在中国可根据您的需要提供简单经济的解决方案，

在贴膜机全自动化运转，运用于玻璃产品保护膜的贴合，提高了产品贴膜的操作安全性、产品质量稳定性及工作效率。

现有技术及其不足：现有的产品贴膜工序，需人工手动把膜贴在玻璃上，这样的话，首先安全性得不到保证，很容易划伤手；其次是贴膜位置的均匀性很难得到保证，且会有气泡；还有由于是纯手工操作，且容易受工人的熟练度、情绪等影响，整体工作效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃全自动贴膜机,以解决上述背景技术中现有的贴膜机存在以下缺点：现有的产品贴膜工序，需人工手动把膜贴在玻璃上，这样的话，首先安全性得不到保证，很容易划伤手；其次是贴膜位置的均匀性很难得到保证，且会有气泡；还有由于是纯手工操作，且容易受工人的熟练度、情绪等影响，整体工作效率较低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃全自动贴膜机，包括支撑轨道，所述支撑轨道的一端安装有推料机构，所述推料机构与所述支撑轨道的一端连接，所述推料机构的一端安装有玻璃固定槽，所述玻璃固定槽远离所述推料机构的一侧安装有擦拭机构，所述擦拭机构的一侧安装有绕膜机构，所述绕膜机构的一顶部安装有上膜机构，所述上膜机构与所述绕膜机构匹配安装，所述绕膜机构的一侧安装有压合杆，所述压合杆的上方安装有压紧工位，所述压紧工位的一侧安装有取料工位。

优选的，所述擦拭机构包括安装板，所述安装板的上方安装有擦拭板，所述擦拭板的一侧安装有若干组旋转板，所述旋转板内安装有若干组擦拭孔，所述擦拭孔与所述旋转板匹配安装。

优选的，所述上膜机构包括旋转筒，所述旋转筒的两端均安装有限位板，所述限位板与所述旋转筒两端匹配安装，所述旋转筒的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转筒连接，所述旋转电机的下方安装有支撑安装杆。

优选的，所述推料机构包括推料腔，所述推料腔内安装有推料支撑弹簧杆，所述推料支撑弹簧杆的一端安装有压力活动板，所述压力活动板的一侧与所述推料支撑弹簧杆连接，所述压力活动板的另一侧安装有推料杆，所述推料杆的一端与所述压力活动板连接，所述推料杆一端贯穿所述推料腔，所述推料杆的一端安装有辅助固定板，所述推料腔的底部安装有安装固定螺栓板。

优选的，所述绕膜机构包括绕膜支撑板，所述绕膜支撑板一端安装有连接导杆，所述连接导杆的一端与所述压合杆连接，所述绕膜支撑板另一端安装有绕膜轮，所述绕膜轮与所述绕膜支撑板一侧轴承连接。