[实用新型]一种全彩光固化3D打印机料槽系统

说明书

本实用新型公开了一种全彩光固化3D打印机料槽系统，包括机架，用于构建3D打印机料槽系统；成型平台，用于打印产品的成型；成型平台移动系统，用于调节成型平台与料槽之间的距离；料槽，用于盛放3D打印材料；托板，用于承载料槽；计算机控制系统，用于控制所述料槽系统各部件的工作。本实用新型提供了一种操作简单、速度快并且能够实现多种颜色打印的光固化3D打印机料槽系统。

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，尤其涉及一种全彩光固化3D打印机料槽系统。

背景技术

快速成型技术 (Rapid Prototyping Manufacturing)又被称作3D打印技术，该技术根据物体的三维模型数据，通过成型设备以逐层叠加的方式制造实体，它能克服目前传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，实现任意复杂结构部件的简单化生产。

在3D打印技术中，较为常见的是光固化快速成型技术，其利用液体状态的光敏树脂(UV) 在光照下发生聚合反应，以光源按照待固化实体的截面形状进行照射，使液态光敏树脂逐层固化成型后累积叠加，最终形成固化实体。

现有光固化打印技术分为激光立体印刷技术SLA (激光点光源固化)、DLP (投影仪面光源固化)和LCD (液晶面光固化)三种。但现有技术大都只能进行单色打印，即打印成型的产品颜色由打印机料槽内的材料颜色决定，难以实现多种颜色共同打印。如需得到彩色产品，需要在打印工程中不断暂停打印工作，更换料槽内的打印材料后继续打印，使得打印过程变得繁琐，打印速率降低。

另外，现有的全彩3D打印技术大都应用在FDM（熔融沉积技术）技术中，相对于LCD光固化技术，FDM技术的打印速度大大降低，且其操作复杂，不利于工业化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有光固化3D打印技术中不能进行全彩打印，打印过程复杂等问题。

为了解决上述技术问题，我们提供一种全彩光固化3D打印机料槽系统，其特征在于：包括机架，用于构建3D打印机料槽系统；成型平台，用于打印产品的成型；成型平台移动系统，用于调节成型平台与料槽之间的距离；料槽，用于盛放3D打印材料；托板，用于承载料槽；计算机控制系统，用于控制所述料槽系统各部件的工作；

所述全彩光固化3D打印机料槽系统以机架为基础构建而成；

所述机架设置于3D打印机料槽系统的中心，所述成型平台移动系统设置于所述机架上，所述料槽设置于所述机架的周围。

所述托板、料槽和成型平台由下而上依次构建；

所述成型平台与所述成型平台移动系统连接，位于所述料槽的上方；

所述3D打印机料槽系统与所述计算机控制系统电连接。

所述成型平台的横截面接小于所述料槽的横截面积；

在某些实施方式中，所述成型平台移动系统沿机架Z轴上下移动，所述托板以机架为轴呈圆周运动。

在某些实施方式中，所述成型平台移动系统沿机架Z轴上下移动，所述机架呈圆周运动，带动所述成型平台移动系统进行圆周运动。

在某些实施方式中，所述成型平台移动系统沿机架Z轴上下移动，所述托板以机架为轴呈圆周运动，所述机架呈圆周运动，带动所述成型平台移动系统进行圆周运动。

在某些实施方式中，所述托板为中空的圆形。

在某些实施方式中，所述料槽系统包括3个以上料槽，设置于所述托板上，位于所述机架的周围，料槽中储存颜色各不相同的3D打印材料。