[实用新型]一种防止大直径分馏塔变形的降液板

说明书

本实用新型公开的是一种防止大直径分馏塔变形的降液板，包括分馏塔本体，自上而下在所述分馏塔本体内安装有若干个降液板，所述降液板由两块板组成，两块板间留有间隙，若干个降液板的间隙连通形成降液通道，在两块板间连接有多个固定筋板，所述固定筋板间等间距排布，本实用新型可以防止降液板变形；能够保证塔盘的正常安装以及分馏塔的分馏精度；便于运输分馏塔；结构简单、使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种降液板，更具体一点说，涉及一种防止大直径分馏塔变形的降液板，属于石油化工领域。

背景技术

对于大直径分馏塔直径≥6000mm，目前是在其出厂前已将降液板、塔盘支撑圈等焊接完成，在分馏塔的运输以及使用生产过程中，分馏塔易受到重力、塔内气液负荷变化影响，因此，极易出现分馏塔内的降液板变形，导致塔盘无法安装，进而影响分馏塔精度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有防止降液板变形、便于生产、便于运输以及能够保证塔盘的正常安装、分馏精度等技术特点的一种防止大直径分馏塔变形的降液板。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防止大直径分馏塔变形的降液板，包括分馏塔本体，自上而下在所述分馏塔本体内安装有若干个降液板，所述降液板由两块板组成，两块板间留有间隙，若干个降液板的间隙连通形成降液通道，在两块板间连接有多个固定筋板，所述固定筋板间等间距排布。

作为一种改进，相邻固定筋板的间距范围为1-1.5m。

作为一种改进，所述固定筋板的长度等于间隙的长度，所述固定筋板的宽度为60-100mm，所述固定筋板的厚度为6-10mm。

作为一种改进，所述板包括上端部、下端部，两块板的下端部相对弯折形成有V形口。

作为一种改进，所述固定筋板连接在两块板的上端部之间。

作为一种改进，所述固定筋板焊接在两块板间。

作为一种改进，所述分馏塔本体的直径至少为6000mm。

有益效果：可以防止降液板变形；能够保证塔盘的正常安装以及分馏塔的分馏精度；便于运输分馏塔；结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型分馏塔俯视图。

图2是本实用新型分馏塔部分透视图。

图3是本实用新型降液板结构图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-3所示为一种防止大直径分馏塔变形的降液板的具体实施例，该实施例一种防止大直径分馏塔变形的降液板，包括分馏塔本体1，自上而下在分馏塔本体1内安装有若干个降液板3，降液板3由两块板4组成，两块板4间留有间隙5，若干个降液板3的间隙5连通形成降液通道以供液体通过，在两块板4间连接有多个固定筋板6，固定筋板6间等间距排布，通过固定筋板6防止降液板3变形，便于分馏塔的运输，可以克服分馏塔在使用生产过程中受到塔内气液负荷变化影响，由于降液板3不易变形，则塔盘安装方便，市场上体型较大的分馏塔中降液板3更容易变形，因此，本申请主要针对于直径至少为6000mm的分馏塔本体1。

作为一种改进的实施例方式，相邻固定筋板6的间距范围为1-1.5m，相邻固定筋板6的间距优选为1.25m。

作为一种改进的实施例方式，固定筋板6的长度等于间隙5的长度，固定筋板6的宽度为60-100mm，固定筋板6的宽度优选为80mm，所述固定筋板6的厚度为6-10mm，固定筋板6的厚度优选为8mm。