[实用新型]一种烧成窑升降机

说明书

本实用新型涉及烧成窑设备技术领域，尤其是一种烧成窑升降机，包括烧成窑体，所述烧成窑体为半圆柱中空型结构，所述烧成窑体底部固定于地面，所述烧成窑体一侧设有带动电机，所述带动电机底部通过螺栓固定于地面，所述带动电机输出端连接有输出辊，所述输出辊远离所述带动电机的一端连接有传动机构，所述烧成窑体内腔底部表面垂直对称设有支撑座。本实用新型通过在烧成窑体内部设有旋转升降机构，从而使该种烧成窑升降机在使用过程中可通过旋转升降机构一方面能够实现对坯体升降，便于放置与拿取被烧坯体，另一方面通过旋转升降机构在烧制过程中对坯体的旋转，从而使胚体能够在窑体内部受热更加均匀，从而提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及烧成窑设备技术领域，尤其涉及一种烧成窑升降机。

背景技术

烧成窑炉发展自古至今都以燃料为主要依据，从烧固体燃料窑炉逐渐进化为烧气体燃料的窑炉，其发展也与耐火材料有较大关系，随着耐火材料工业进化，窑炉逐渐由重质窑→半重质窑→轻体窑，世界上都是如此，我国也不例外，几千年以前，窑炉为各种类型烧柴窑炉，五十年代后大力兴办煤烧窑炉,七十年代由于石油工业发展，兴起了较多油窑，八十年代因质量及环境保护要求，气体燃烧开始创办，窑炉将向烧气方向发展，也随着我国陶瓷纤维型材料问世，低温轻体间歇式窑炉发展也较快，并逐步在向高温过渡。

现有的烧成窑升降机大多为直上直下型结构，只能便于坯体的放置与拿取，对坯体的烧制过程没有任何作用，无法保证坯体在烧制过程中受热的均匀性，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法保证坯体在烧制过程中受热均匀性的缺点，而提出的一种烧成窑升降机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种烧成窑升降机，包括烧成窑体，所述烧成窑体为半圆柱中空型结构，所述烧成窑体底部固定于地面，所述烧成窑体一侧设有带动电机，所述带动电机底部通过螺栓固定于地面，所述带动电机输出端连接有输出辊，所述输出辊远离所述带动电机的一端连接有传动机构，所述烧成窑体内腔底部表面垂直对称设有支撑座，两个所述支撑座之间通过轴承连接有旋转升降机构，所述旋转升降机构贯穿所述烧成窑体的一端连接于所述传动机构，所述旋转升降机构贯穿所述烧成窑体的一端连接有带动齿轮，带动齿轮与所述传动机构连接。

优选的，所述传动机构包括主动齿轮，所述主动齿轮一侧固定连接于所述输出辊远离所述带动电机的一端，所述带动齿轮位于所述主动齿轮正上方，所述带动齿轮啮合连接于所述主动齿轮。

优选的，所述旋转升降机构包括旋转盘、连接柱与旋转主轴，所述旋转盘的数量为两个，两个所述旋转盘对称位于两个所述支撑座之间，所述旋转主轴贯穿固定于所述旋转盘，且所述旋转主轴两端通过轴承连接于两个所述支撑座顶端，所述旋转主轴贯穿于所述烧成窑体的一端连接于所述带动齿轮，所述连接柱均匀分布在两个所述旋转盘之间，且所述连接柱两端均固定焊接于两个所述旋转盘的对应面，所述连接柱的数量为四个，所述连接柱表面连接有放置结构。

优选的，所述放置结构包括连接轴承、连接杆与放置箱体，所述连接轴承的数量为两个，两个所述连接轴承对称固定套接于所述连接柱外侧表面，两个所述连接轴承底部均固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有放置箱体，所述放置箱体内部设有固定分区结构。

优选的，所述固定分区结构包括滑槽与挡板，所述滑槽对称开设于所述放置箱体内腔侧面，所述滑槽内部卡嵌有多个挡板，所述挡板与所述放置箱体结构大小相匹配。

本实用新型提出的一种烧成窑升降机，有益效果在于：

1、通过在烧成窑体内部设有旋转升降机构，从而使该种烧成窑升降机在使用过程中通过旋转升降机构，一方面能够实现对坯体升降，便于放置与拿取被烧坯体，另一方面通过旋转升降机构在烧制过程中对坯体的旋转，使胚体能够在窑体内部受热更加均匀，从而提高生产质量；