[实用新型]一种干膜保护膜在线拉伸机

说明书

本实用新型公开了一种干膜保护膜在线拉伸机，安装在吹膜机下游，包括辊筒组件，包括依次设置的预热辊、拉伸辊和保温辊；加热组件，包括模温机组，模温机组与辊筒组件之间连接有热油管，热油管上设置有循环泵；控制组件，包括用于调节拉伸倍数的变频器，以及速度传感器和重量传感器，速度传感器与重量传感器分别与拉伸辊电连接，从而在线控制保护膜缠绕张力。本实用新型通过对吹膜拉伸后的保护膜进行加热和二次拉伸，使得保护膜彻底展平，拉伸后进行保温，充分释放保护膜内应力，提高保护膜的刚性，采用速度传感器和重量传感器，结合通过变频器设定的拉伸倍数，在线控制保护膜的缠绕张力，实时在线控制调节，保证保护膜拉伸效果。

技术领域

本实用新型涉及干膜生产设备技术领域，特别涉及一种干膜保护膜在线拉伸机。

背景技术

干膜用于制造印刷电路板(PCB)，附着于PCB板面，通常由聚烯烃膜、光致抗蚀剂膜和聚酯薄膜三部分复合组成，主要用于隔绝氧气，避免PCB板表面的机械划伤，阻挡电镀和蚀刻，有效保护PCB板，延长PCB的使用寿命，其中聚烯烃膜在干膜的生产过程中起保护作用，保护感光膜，防止感光膜变形、失效或受到污染，目前生产干膜保护膜的方法一般有两种，分别为多层共挤流延和多层共挤吹膜，采用多层共挤吹膜的生产方法时，同时保护膜的厚度只有12至20微米，质地较软，导致复合时容易起皱，压伤感光膜，保护膜的平整度较低，导致感光膜和保护膜厚度产生微小差异，从而产生环形色差，保护膜刚性不足，复合后容易收缩变形，感光层受挤压流胶，由于生产时，保护膜只在吹膜的时候进行一次拉伸，吹膜冷却后，保护膜的内应力无法释放，导致存在记忆拉伸现象，保护膜与感光膜之间出现错位，影响干膜的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种干膜保护膜在线拉伸机，能够在吹膜拉伸后，在线二次拉伸，提高干膜保护膜的刚性，改善保护膜的平整度，提高干膜的成品质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种干膜保护膜在线拉伸机，安装在吹膜机下游，包括：辊筒组件，包括依次设置的用于预热保护膜的预热辊、用于拉伸保护膜的拉伸辊和保温辊；加热组件，与所述辊筒组件连接，包括模温机组，所述模温机组与所述辊筒组件之间连接有热油管，所述热油管上设置有循环泵；控制组件，与所述辊筒组件电连接，包括用于调节拉伸倍数的变频器，以及与吹膜机旋转夹辊连接的速度传感器和重量传感器，所述速度传感器和所述重量传感器分别用于检测旋转夹辊速度和保护膜重量，所述速度传感器与所述重量传感器分别与所述拉伸辊电连接，从而在线控制保护膜的缠绕张力。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括若干与所述辊筒组件配合压紧保护膜的橡胶压辊，以及驱动所述橡胶压辊靠近或离开所述辊筒组件的压辊气缸。采用橡胶压辊与辊筒组件配合，压紧保护膜，保证保护膜在拉伸过程中的平整度，从而保证保护膜的拉伸效果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述橡胶压辊和所述压辊气缸之间设置有翘板，所述翘板上设置有支点，所述翘板与所述压辊气缸之间连接有伸缩杆，使得所述翘板以所述支点为中心转动，从而驱动所述橡胶压辊。压辊气缸通过伸缩杆驱动翘板以支点为中心转动，从而驱动橡胶压辊靠近或远离辊筒组件，实现压紧或松开保护膜。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述控制组件中还包括与所述压辊气缸电连接的电磁阀。通过电磁阀控制压辊气缸动作，控制精确、简单。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述预热辊、所述拉伸辊和所述保温辊中部均设置有用于通入热油的加热腔，所述加热腔与所述热油管连接。在加热腔中通入热油，分别对预热辊、拉伸辊和保温辊加热，热油的热量通过热传递均匀传递、分散在辊筒表面，使辊筒表面温度达到设定值。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述预热辊的温度设置为75℃～85℃。对保护膜进行初步加热，增加保护膜的延展性，以便后续拉伸，避免保护膜在冷却状态下拉伸而受损、破裂。