[实用新型]一种用于双金属复合材热处理设备的保护气充排设备

说明书

本实用新型提供一种用于双金属复合材热处理设备的保护气充排设备，包括设置在保护气供应端和热处理设备的保护气接口之间的第一阀门、用于测量热处理设备内气压的气压测量装置，保护气充排设备还包括第二阀门、第三阀门，所述第一阀门的入口、所述第二阀门的出口、所述第三阀门的入口相互连接，所述第二阀门的入口与所述保护气供应端连接，所述第三阀门的出口、所述第一阀门的出口均与热处理设备的保护气接口连接，所述第三阀门的开度可调。采用本实用新型的充排保护气设备，热处理设备内气压波动非常小，可以避免带材表面氧化和表面发蓝，同时也减少了氮气的使用量和电力消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种充排保护气的设备，尤其涉及一种用于双金属复合材热处理设备的自动充排保护气的设备。

背景技术

目前国内外锯条厂家用于复合材退火的设备都为井式退火炉或者钟罩式退火炉，退火炉分为炉内胆和炉盖两个部分，工件放置于内胆里，为了防止生产过程中氧化。

现有设备用氮气正压保护方式进行退火，即在退火过程中保证在退火炉内以保护气体（氮气）高于大气压的作为保护。如图1所示，真空泵抽真空完成后，氮气阀门一直打开，向退火炉内冲入保护气体。当炉内气体压力高于5.0kpa时，打开氮气排气阀，将保护气通过氮气排气阀排出，排到2.0kpa时再断开氮气排气阀，在断开氮气排气阀期间，氮气阀门一直打开，氮气一直保持进气状态，在生产过程中24小时长时间的持续进气又不断排出氮气，使得氮气消耗非常大，并造成了其他的电力等成本浪费，而且现有设备由于退火炉在升温过程中充排氮气控制不均匀，导致炉内温度不均匀，将直接导致带体表面有氧化和带体表面发蓝。而且现有装置中开启真空泵、打开氮气阀门充入氮气、打开氮气排气阀门排出氮气均需依靠工人手动操作，自动化程序不高。同样地，现有双金属复合材热处理设备中充排保护气一般由人工进行控制，也存在充排保护气控制不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中双金属复合材热处理设备中充排保护气的控制不均匀的问题，提供一种用于双金属复合材热处理设备的保护气充排设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于双金属复合材热处理设备的保护气充排设备，包括设置在保护气供应端和热处理设备的保护气接口之间的第一阀门、用于测量热处理设备内气压的气压测量装置，还包括第二阀门、第三阀门；

所述第一阀门的入口、所述第二阀门的出口、所述第三阀门的入口相互连接，所述第二阀门的入口与所述保护气供应端连接，所述第三阀门的出口、所述第一阀门的出口均与热处理设备的保护气接口连接。优选地，所述第三阀门的开度可调。开度可调的含义是经过第三阀门的气体流量大小可以调节。

相比于原有的保护气充排设备，本实用新型中增加了一条保护气的充气通路，即第二阀门、第三阀门构成的通路。当抽真空后需要向热处理设备内充气时，第一阀门、第二阀门为开启状态，保护气充气的流量与速度很大的程度上得到提升，炉罐中能很快充满氮气。当气压测量装置测量热处理设备内的气体压力接近需要保持的压力时，则第一阀门为关闭状态，且第二阀门为开启状态。通过对开度可调的第三阀门进行预先设定或调节，氮气充入炉罐内的流量通过第三阀门控制，流量平稳且充气速度比较慢，不会对炉罐内的压力有非常的大的冲击，不会产生很大的流动性。当热处理设备内压力达到需要保持的压力值时，第二阀门为关闭状态，从而非常准确的控制炉罐内的压力值。

进一步地，所述保护气充排设备还包括：

控制单元，用于当热处理设备内气压为第一气压值p1时令第一阀门和第二阀门均为开启状态，且当热处理设备内气压为第二气压值p2时令第一阀门为关闭状态，且当热处理设备内气压为第三气压值p3时令第二阀门为关闭状态，且p1<p2<p3；

所述第一阀门的控制端、第二阀门的控制端分别与控制单元的输出端电连接，热处理设备内气压测量装置的输出端与控制单元的输入端电连接；