[实用新型]一种针肋套管取热管及外取热器

说明书

本实用新型公开了应用于石油化工热交换技术领域的一种针肋套管取热管及外取热器，针肋套管取热管，由内插给水管和绕内插给水管的外表面设置的汽水混合物套管组成，在所述汽水混合物套管的外表面上设置有针肋。一种针肋套管取热管外取热器，包括一个垂直设置的圆筒形壳体，壳体内垂直设置有至少一根针肋套管取热管。采用本实用新型的针肋套管取热管以及针肋套管取热管外取热器与现有技术相比，由于针肋对粉尘流体的扰动，提高了粉尘流体的放热系数，换热管的利用效率是现行直肋的1.5倍。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及石油化工热交换装置的取热管和外取热器。

背景技术

在石油化工行业催化裂化装置中，催化剂在反应器和再生器之间循环；失活的催化剂在再生器中烧焦再生，再生后的催化剂循环返回反应器。典型的如重油催化裂化装置。催化剂在再生器中的烧焦反应要放出大量的热量，当该热量超过了催化反应所需要的热量时，就需要设置外取热器来吸收这部分过剩的热量，保证工艺操作的平稳进行。同时，外取热器也利用这部分过剩热量发生蒸汽，外取热蒸汽发生系统成为催化裂化装置中的一项重要节能措施。外取热器由于取热量大、操作灵便，在工业上的应用十分广泛。

现有的外取热器有多种型式，翅片管(也称肋片管)外取热器是其中的一种类型。中国专利ZL201220342676.5公开了一种翅片管以及翅片管外取热器，翅片管由基管和设于基管外表面上、与基管的外表面相垂直并纵向设置的翅片组成，翅片横截面为矩形。翅片管外取热器内设置套管式翅片传热管。

国内一些炼油厂使用的一种肋片管外取热器，包括一个垂直设置的圆筒形壳体，壳体内垂直设置有多根套管式肋片取热管。每一根套管式肋片取热管为封闭式结构，主要由给水管和绕给水管的外表面设置的汽水混合物套管组成。每根套管式取热管是一个独立的传热元件，具有独立的水-汽回路。由于催化剂流动需要，汽水混合物套管被迫分为肋片管段和光管段，肋片管段基管的外表面密布着纵向设置的通长肋片，各肋片与基管外表面相垂直，采用错开布置型式。这种套管式肋片取热管以及采用这种套管式肋片取热管的肋片管外取热器的优点是：一个单元的套管式肋片取热管出了问题，可以切除而不影响整台外取热器的使用；通长肋片的型式强化了传热。存在的主要问题是：为了保证热催化剂顺利出入外取热器，肋片只能在取热管的长度方向上局部布置，使得外取热器内的取热管有三分之一不能充分利用；靠近肋片管的催化剂只能沿管道长度方向流动，其放热系数受到不同程度影响，只能用低肋片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针肋套管取热管及针肋套管取热管外取热器，以解决现有套管式肋片取热管的受热面使用效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种针肋套管取热管，由内插给水管和绕内插给水管的外表面设置的汽水混合物套管组成，其特征在于：在所述汽水混合物套管的外表面上设置有针肋。

本实用新型一种针肋套管取热管，其进一步特征在于：所述针肋焊接于汽水混合物套管的全管段。

本实用新型一种针肋套管取热管，其进一步特征在于：所述针肋外形为圆柱、棱柱、棱台、锥台、锥体、凹面锥台、凸面锥台中的任一种，所述针肋的横截面对应分别为圆形或矩形。

本实用新型一种针肋套管取热管，其进一步特征在于：所述每个针肋的高度为10～500mm，横截面积5～10000mm²。

本实用新型一种针肋套管取热管，其进一步特征在于：所述针肋布置方式为矩形布置或者三角形布置，相邻针肋的间距为10～200mm。

本实用新型还提供了一种针肋套管取热管外取热器，具体为：