[实用新型]用于吹膜机的挤出机构及吹膜机

说明书

本实用新型提供了一种用于吹膜机的挤出机构及吹膜机，其中挤出机构包括：三个挤出筒、三个螺杆、三个驱动电机和三层共挤膜头，所述三层共挤模头包括由内而外套设的四层套筒，相邻两层套筒之间形成一环形间隙，三层共挤模头包括内层物料进料口、中层物料进料口和外层物料进料口，内层物料进料口的一端、中层物料进料口的一端和外层物料进料口的一端分别与各个环形间隙相连通，内层物料进料口的另一端、中层物料进料口的另一端和外层物料进料口的另一端分别与三个挤出筒的出料口相连通。通过采用本实用新型的挤出机构及吹膜机，可以保证原料充分地混合，提高原料分布均匀性，从而获得更好地塑料膜挤出效果。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种用于吹膜机的挤出机构及吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，其一般包括挤出机构、牵引机构、卷曲机构等组成。其中，挤出机构用于将料斗中的塑料颗粒在一定的温度下经过螺杆的推出和混炼作用，得到熔融混合的塑料，然后经由模头挤出。

现有的挤出机构中，螺杆只具有一个混炼段，对于塑料颗粒的混合难以达到既定目标，进入到模头部分的塑料往往混合不够均匀，虽然通过模头的螺旋槽结构进一步混合挤出，最终挤出的产品的成分分布不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于吹膜机的挤出机构及吹膜机，结合三层共挤模头和三段混炼的螺杆，保证原料充分地混合，提高原料分布均匀性，从而获得更好地塑料膜挤出效果。

本实用新型实施例提供一种用于吹膜机的挤出机构，所述挤出机构包括：

三个挤出筒，所述挤出筒包括进料口和出料口，所述挤出筒的进料口与吹膜机的料斗相连通；

三个螺杆，所述螺杆与所述挤出筒一一对应，所述螺杆位于所对应的挤出筒中，所述螺杆包括依次沿纵向方向排列的连接段、第一推出段、第一混炼段、第二推出段、第二混炼段、第三推出段和第三混炼段；

三个驱动电机，所述驱动电机与所述螺杆一一对应，所述驱动电机与所对应的螺杆的连接段相连接，以驱动所述螺杆转动；

三层共挤膜头，所述三层共挤模头包括由内而外套设的四层套筒，相邻两层套筒之间形成一环形间隙，所述三层共挤模头包括内层物料进料口、中层物料进料口和外层物料进料口，所述内层物料进料口的一端、中层物料进料口的一端和外层物料进料口的一端分别与各个所述环形间隙相连通，所述内层物料进料口的另一端、中层物料进料口的另一端和外层物料进料口的另一端分别与所述三个挤出筒的出料口相连通。

可选地，所述三层共挤膜头的各个环形间隙的表面分别设置有螺旋形槽道。

可选地，所述第一推出段、第二推出段和第三推出段分别设置有螺纹，所述第一混炼段、第二混炼段和第三混炼段分别设置有多个凸块。

可选地，所述第一混炼段中和所述第三混炼段中，所述多个凸块均匀排列成多个环形，且所述多个环形沿所述螺杆的轴向方向排列，所述第二混炼段中，所述多个凸块为菱形凸块，且所述菱形凸块交错排列。

可选地，所述第一推出段、第二推出段和第三推出段中，相邻两个螺纹的间距为60～70mm。

可选地，所述连接段与所述第一推出段之间还设置有进料段。

可选地，所述第一混炼段的长度等于所述第二混炼段的长度，所述第三混炼段的长度大于所述第一混炼段的长度。

可选地，所述进料段的长度为500～600mm，所述第一推出段的长度为700～800mm，所述第一混炼段的长度为150～190mm，所述第二推出段的长度为300～400mm，所述第二混炼段的长度为150～190mm，所述第三推出段的长度为200～300mm，所述第三混炼段的长度为200～250mm。