[实用新型]一种发泡板及具有该发泡板的空调机组

说明书

本实用新型提供了一种发泡板及具有该发泡板的空调机组，涉及发泡材料技术领域，解决了现有技术中存在的发泡板重量大且强度不高的技术问题。该装置包括轻质面板、骨架结构以及膜式轻质里板，骨架结构沿轻质面板四周侧壁内边沿设置在轻质面板的腔型结构内，膜式轻质里板覆在轻质面板和骨架结构的上表面，并在腔型结构内部形成用于容纳发泡料的容纳腔。本实用新型通过轻质面板内部预装骨架结构，从而使轻质面板具有较大的强度。同时，本实用新型的发泡板采用轻质面板和覆在轻质面板和骨架结构的上表面的膜式轻质里板组成发泡板，从而使本实用新型的发泡板较传统的钣金发泡板重量更轻，能够有效解决传统钣金发泡板重量较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及发泡材料技术领域，尤其是涉及一种发泡板及具有该发泡板的空调机组。

背景技术

目前，空调产品中空调面板、侧板、顶板、底座以及隔板都采用钣金板结构。如图1所示，图1示出了现有技术中传统钣金发泡板的结构示意图。传统的发泡板是由槽型的钣金面板10和钣金里板11相扣合构成发泡型腔。其中，钣金面板10和钣金里板11均采用厚度为0.6mm的热镀锌板或彩钢板。然后将其置于承压机上，注料枪通过灌注孔将发泡料灌入钣金面板和钣金里板组成的封闭型腔内，由于是在由钣金面板和钣金里板组成的封闭型腔内灌注发泡，在注料枪的压力下，以发泡板厚度为18mm为例，实际成型的发泡料的密度约为55kg/m³，密度较大。同时，由钣金面板和钣金里板组成双层钣金结构，导致发泡板的重量进一步加大。另外，钣金发泡板采用厚度仅为0.6mm的钣金作为骨架，其强度不高，为了保证空调机组的强度，一般需要搭配钣金框架使用，进而导致空调机组的重量进一步加大。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：随着空调产品的不断进步以及消费者的认知逐步提升，采用传统钣金结构的大型空气处理空调机组因其结构强度不高，面临被淘汰。而且，现有技术中的钣金发泡板其板层较厚重量大，难以应用到有重量及空间要求的中大型吊顶机组使用的场合，如中大型新风处理机组或吊式风机盘管等。因此，亟需提供一种重量轻且强度高的发泡板，以解决目前的传统钣金结构重量大强度不高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡板及具有该结构的空调机组，以解决现有技术中存在的发泡板重量大且强度不高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种发泡板，包括轻质面板、骨架结构以及膜式轻质里板，其中，所述骨架结构沿所述轻质面板四周侧壁内边沿设置在所述轻质面板的腔型结构内，所述膜式轻质里板覆在所述轻质面板和所述骨架结构的上表面，并在所述腔型结构内部形成用于容纳发泡料的容纳腔。

根据一种优选实施方式，所述骨架结构呈“口”字形结构。

根据一种优选实施方式，所述骨架结构的宽度和厚度与所述轻质面板的所述腔型结构的宽度和深度保持一致。

根据一种优选实施方式，所述轻质面板的所述腔型结构的长度是所述骨架结构的长度的n倍，其中，n为大于等于1的整数。

根据一种优选实施方式，在所述轻质面板的所述腔型结构内设有多个支撑块，多个所述支撑块沿所述腔型结构的横向和纵向均匀分布在所述腔型结构内。

根据一种优选实施方式，每个所述支撑块的高度与所述腔型结构的深度相一致。

根据一种优选实施方式，多个所述支撑块与所述轻质面板之间通过粘贴的方式形成连接。

根据一种优选实施方式，在由多个所述支撑块分隔的所述腔型结构内填充有发泡料。

根据一种优选实施方式，所述轻质面板的板层厚度为0.3～0.6mm。