[实用新型]钢带废料剪切收集系统

权利要求书

1.一种钢带废料剪切收集系统，包括第一夹送辊装置(1)、剪切装置(2)、第二夹送辊装置(3)及第三夹送辊装置(5)，其特征在于，所述第二夹送辊装置(3)及第三夹送辊装置(5)之间设置有废料收集装置(4)，废料收集装置(4)包括机架(41)、两根横梁(42)、输送机构(43)、位移传感器、废料阻挡机构(44)、废料定位结构(40)及升降运输装置(45)，两根横梁(42)平行安装于机架(41)上，输送机构(43)包括相对活动设置于每一横梁(42)上的滚动式输送组件，每一滚动式输送组件能相对钢带的两侧打开，位移传感器安装于机架(41)的输入端，用于检测钢带废料的长度，以供剪切装置(2)剪切下预定长度的废料，废料阻挡机构(44)设置于机架(41)输出端，用于活动阻挡钢带废料，废料定位结构(40)包括两块定位板(401)及连接臂(402)，两块定位板(401)分别通过连接臂(402)固定连接于两根横梁(42)上，且两块定位板(401)位于输送机构(43)的正下方，升降运输装置(45)设置于两块定位板(401)的正下方，用于承载钢带废料。

2.根据权利要求1所述的钢带废料剪切收集系统，其特征在于，所述废料收集装置(4)还包括两根导柱(46)及丝杆(47)，两根导柱(46)通过支撑座相平行地架设于机架(41)上，丝杆(47)通过轴承座可转动地安装于机架(41)上且位于两根导柱(46)之间。

3.根据权利要求2所述的钢带废料剪切收集系统，其特征在于，所述废料收集装置(4)还包括调节驱动件，每一横梁(42)设有三个凸耳(421)，两侧的凸耳(421)设有通孔，中间的凸耳(421)设有螺纹孔，每一导柱(46)穿设于两根横梁(42)相对的通孔内，丝杆(47)穿设于两根横梁(42)相对的螺纹孔内，调节驱动件安装于机架(41)上，用于驱动丝杆(47)旋转。

4.根据权利要求1所述的钢带废料剪切收集系统，其特征在于，所述滚动式输送组件包括支撑杆(431)及安装于支撑杆(431)上的多个滚筒(432)。

5.根据权利要求1所述的钢带废料剪切收集系统，其特征在于，所述输送机构(43)还包括用于驱动两个滚动式输送组件分别向外侧打开以卸下钢带废料的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的钢带废料剪切收集系统，其特征在于，所述驱动装置包括可转动安装于每一横梁(42)的两个摆臂(433)、及安装于摆臂(433)上用于驱动摆臂(433)摆动的伸缩式驱动件(434)，伸缩式驱动件(434)的伸缩端与摆臂(433)铰接，每一摆臂(433)的下端与支撑杆(431)连接。

7.根据权利要求6所述的钢带废料剪切收集系统，其特征在于，所述驱动装置还包括安装于每一横梁(42)下方的转轴(435)，每一摆臂(433)的上端设有轴孔，每一摆臂(433)通过轴孔套设于转轴(435)上，每一摆臂(433)能绕转轴(435)正反旋转。

8.根据权利要求1所述的钢带废料剪切收集系统，其特征在于，所述废料阻挡机构(44)包括铰接于机架(41)的阻挡板(441)、及安装于机架(41)上用于驱动阻挡板(441)摆动的阻挡驱动件(442)。

9.根据权利要求1所述的钢带废料剪切收集系统，其特征在于，所述升降运输装置(45)包括轨道(451)、运载车(452)、升降杆(453)、支撑台(454)及升降驱动件(455)，轨道(451)固定于地平面上开设的凹槽内，运载车(452)可往复移动地设置于轨道(451)上，升降杆(453)设有四根，分别两两交叉铰接在一起，每一升降杆(453)的底端与运载车(452)铰接，每一升降杆(453)的顶端与支撑台(454)铰接，升降驱动件(455)的本体端铰接于运载车(452)上，升降驱动件(455)的伸缩端与支撑台(454)铰接。