[实用新型]一种皮革生产用低温调湿干燥机

说明书

本实用新型属于皮革生产技术领域，尤其为一种皮革生产用低温调湿干燥机，包括承重底盘，所述承重底盘底部四角分别垂直固定连接有支撑脚，所述承重底盘顶部左右两端分别垂直贯穿连接有箱体外壳，所述箱体外壳内腔左端顶部固定连接有冷风风机一，所述冷风风机一底部贯穿连接有第一风筒，所述第一风筒底部固定连接有第一导风块，所述第一导风块左端表面固定连接有箱体外壳内腔左端表面，所述箱体外壳底部表面等距固定连接有第二导风块，所述第二导风块右端设有冷风风机二，所述冷风风机二顶部贯穿固定套接有第二风筒；本实用新型产生的回旋风流能够最快的带走各个皮革表面的湿气进而到达干燥的目的，整体使用便捷方便。

技术领域

本实用新型属于皮革生产技术领域，具体涉及一种皮革生产用低温调湿干燥机。

背景技术

现代制革生产从传统的准备、鞣制、整饰三个加工步骤发展为干、湿两阶段加工，湿加工开始由传统的制革厂分离出来，在原料皮产地或屠宰场附近设厂加工，将生皮鞣制成蓝湿革或白湿革，传统的制革厂只进行干加工,将蓝湿革或白湿革加工为成品革,既节省生皮防腐用盐,减轻污染,又能提高成品革质量，现代皮鞋制造是在部件标准化和生产装配化的基础上，实行小批量多品种生产，以适应市场需求的变化，皮革、毛皮服装日趋时装化，其他革制品向造型新颖、结构合理、多种功能、与服装配套的方向发展。

现有的技术存在以下问题：

1、目前在皮革生产过程中，皮革自身所携带湿气需要被干燥处理，干燥之后的皮革有需要低温处理，但是两个步骤无法统一进行，导致操作繁琐，实用性不高；

2、现今皮革进行低温调湿干燥处理的时候，若全部铺设在一个平面上就会浪费空间，进行垂直铺设又无法解决皮革多种厚度带来的放置困难的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种皮革生产用低温调湿干燥机，具有实用性更强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用低温调湿干燥机，包括承重底盘，所述承重底盘底部四角分别垂直固定连接有支撑脚，所述承重底盘顶部左右两端分别垂直贯穿连接有箱体外壳，所述箱体外壳内腔左端顶部固定连接有冷风风机一，所述冷风风机一底部贯穿连接有第一风筒，所述第一风筒底部固定连接有第一导风块，所述第一导风块左端表面固定连接有箱体外壳内腔左端表面，所述箱体外壳底部表面等距固定连接有第二导风块，所述第二导风块右端设有冷风风机二，所述冷风风机二顶部贯穿固定套接有第二风筒，所述冷风风机二顶部设有第三导风块，所述第三导风块右端表面固定连接于箱体外壳内腔右端表面，且所述第三导风块顶部左侧设有第四导风块，所述箱体外壳内腔后端内壁中央左右两侧对称固定连接有限位支杆，所述限位支杆内侧分别等距对称贯穿开设有限位槽，所述限位槽内腔分别贯穿滑动连接有皮革支撑网，所述箱体外壳前端左右两侧内壁分别通过转轴转动连接有密封门。

优选的，所述支撑脚数量为四个，所述冷风风机一顶部表面固定连接于箱体外壳内腔顶部表面。

优选的，所述冷风风机二底部表面固定连接于承重底盘顶部右端表面，且所述冷风风机二右端表面固定连接于箱体外壳内腔右端表面。

优选的，所述第四导风块顶部表面固定连接于箱体外壳内腔顶部表面。

优选的，所述第四导风块后端表面与限位支杆前端表面分别留有间距，所述第二导风块后端表面与限位支杆前端表面分别留有间距。

优选的，所述限位槽外端分别水平贯穿连接于限位支杆，所述限位槽内腔均与皮革支撑网结构相匹配。

优选的，所述冷风风机一、冷风风机二外端分别电性连接有开关，且所述冷风风机一、冷风风机二内部分别通过电源线电性连接于外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：