[实用新型]一种盘管式蒸汽发生器炉体

说明书

本实用新型公开了一种盘管式蒸汽发生器炉体，包括密封的炉体外层，炉体外层的底部设有火焰入口，炉体外层的上部设有排烟口；炉体外层内设有外螺旋管和内螺旋管，外螺旋管的上下相邻的管路之间紧密贴合，内螺旋管的上下相邻的管路之间紧密贴合；内螺旋管的底部和炉体外层的底部贴合，内螺旋管的顶部和炉体外层的顶部之间留有间隙，外螺旋管的顶部和炉体外层贴合，外螺旋管的底部和炉体外层的底部之间留有间隙，内螺旋管套设在外螺旋管内，内螺旋管和外螺旋管之间留有间隙。本实用新型经过实际测试盘管式蒸汽发生器的炉胆，在水容积为29L时，最大蒸发量能做到1200KG/hr，热效率能够达到92％以上。

技术领域

本实用新型涉及一种盘管式蒸汽发生器炉体，属于生物质蒸汽发生器设备技术领域。

背景技术

随着市场上蒸汽发生器产品的应用越来越普遍，很多锅炉制造企业都开始生产免检蒸汽发生器产品，依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定:设计正常水位水容积小于30L的蒸汽锅炉不适应本规程，在设计、制造、安装过程中不需要办理监督检验，操作人员不需要取得锅炉操作上岗证，这为用户和制造厂家提供了一定的便利性，用户更愿意选择这种免检产品。实践证明，按照传统锅壳式、火管式结构设计的单炉胆最大蒸发量只能达到300KG/hr，要继续增大蒸发量，水容积将超过30L，那么需要进行设计制造的监督检验，需要具备特种设备生产资质的企业才能生产。而市场也迫切需要一种新型的结构在这方面能够有所突破，即水容积在30L以下时每小时最大蒸发量做到1吨以上。目前市场上的盘管式锅炉在水容积为29L的情况下，最大蒸发量能做到1200KG/hr，但是市场上现有的盘管结构只能使用天然气燃料，在没有通天然气的地区无法使用，急需一种能够使用生物质燃料的盘管式蒸汽发生器炉体，一是节省燃料成本，二是能够在没有通天然气管道又无法使用燃煤的区域使用，填补市场空白。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种盘管式蒸汽发生器炉体，经过实际测试盘管式蒸汽发生器的炉胆，在水容积为29L时，最大蒸发量能做到1200KG/hr，热效率能够达到92％以上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种盘管式蒸汽发生器炉体，包括密封的炉体外层，炉体外层的底部设有火焰入口，炉体外层的上部设有排烟口；炉体外层内设有外螺旋管和内螺旋管，外螺旋管的上下相邻的管路之间紧密贴合，内螺旋管的上下相邻的管路之间紧密贴合；内螺旋管的底部和炉体外层的底部贴合，内螺旋管的顶部和炉体外层的顶部之间留有间隙，外螺旋管的顶部和炉体外层贴合，外螺旋管的底部和炉体外层的底部之间留有间隙，内螺旋管套设在外螺旋管内，内螺旋管和外螺旋管之间留有间隙；内螺旋管的上部和外螺旋管的上部通过连接管连通，内螺旋管的下部接有饱和蒸汽出口，外螺旋管的下部接有进水口；炉体外层内的上方设有蒸汽过热器，蒸汽过热器的蒸汽过热器入口和饱和蒸汽出口连通，蒸汽过热器的蒸汽过热器出口位于炉体外层以外。

前述的一种盘管式蒸汽发生器炉体中，炉体外层内还设有螺旋状的热水预热管，热水预热管位于蒸汽过热器的下方，热水预热管套设在内螺旋管内，热水预热器出口和所述进水口连通，热水预热器入口位于炉体外层以外。

前述的一种盘管式蒸汽发生器炉体中，炉体外层的顶部设有上端盖，炉体外层的顶部通过上端盖密封，上端盖可拆卸的设置在炉体外层的顶部；上端盖的下方设有耐火层，耐火层位于蒸汽过热器的上方，耐火层和热水预热器均固定在上端盖上。

前述的一种盘管式蒸汽发生器炉体中，炉体外层外设有外壳，炉体外层和外壳之间具有密封的腔体，腔体的上部设有空气预热入口，腔体的下部设有空气预热出口。