[实用新型]一种扎带机器自动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种扎带机器自动下料机构，包括底板，底板顶部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的顶端固定连接有固定框，固定框顶部与底部的正面均开设有凹槽，固定框底部的左侧固定连接有第一支撑板并且固定框底部的右侧固定连接有第二支撑板，转动杆的表面固定连接有固定块，本实用新型涉及包装设备技术领域。该扎带机器自动下料机构，电机工作带动转动板转动，单次输送固定数量的工件，使该结构能够按一定的数量分批下料，方便后续进行打包或包装，使整个包装流程能够有序进行，提高了实用性，工件进入固定框后，伸缩杆工作能够将偏移或歪斜的工件推到正常方向，防止发生卡料的现象，提高了可靠性及工作效率。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种扎带机器自动下料机构。

背景技术

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，为了使各种柱状工件方便装卸、盘点、码垛，且为了保护工件不受损，在工件加工完成后，需要对工件进行包装，在对管道或者其他柱状物体进行包装时，经常在工件捆绑完成后，需要利用下料结构将工件转移，远离扎带机器，并进入下一工序进行打包，以方便运输。

现有的扎带机器自动下料机构一般只是将捆扎好的工件从扎带机器上取下，无法控制每次出料的个数，实用性较低，且现有的下料机构下料过程中工件杂乱，容易导致工件在进入下一工序时产生卡顿现象，这时就需要人工去调整工件的摆放，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扎带机器自动下料机构，解决了无法控制每次出料的个数，实用性较低，及笑料过程中工件杂乱，易卡顿，降低工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扎带机器自动下料机构，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有固定框，并且固定框顶部与底部的正面均开设有凹槽，所述固定框底部的左侧固定连接有第一支撑板并且固定框底部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相对一侧之间的顶部通过轴承转动连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部与底部及正面与背面均固定连接有转动板，所述转动板的顶部贯穿凹槽并延伸至凹槽的正上方，所述底板的顶部且位于第二支撑板的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有活动杆。

优选的，所述活动杆远离电机的一端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的左侧，所述活动杆位于第二支撑板左侧的一端通过轴承与第一支撑板的右侧转动连接。

优选的，所述转动杆的表面且位于固定块的右侧固定连接有第一皮带轮，所述活动杆的表面且位于第二支撑板的左侧固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。

优选的，所述固定框的背面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部。

优选的，所述伸缩杆输出轴的一端固定连接有推板，并且固定框内壁的底部开设有与推板相适配的滑槽。

优选的，所述固定框的顶部固定连接有进料斗，并且固定框的正面固定连接有出料斗。

有益效果

本实用新型提供了一种扎带机器自动下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该扎带机器自动下料机构，通过第一支撑板与第二支撑板相对一侧之间的顶部通过轴承转动连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有固定块，固定块的顶部与底部及正面与背面均固定连接有转动板，底板的顶部且位于第二支撑板的右侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有活动杆，电机工作带动转动板转动，单次输送固定数量的工件，使该结构能够按一定的数量分批下料，方便后续进行打包或包装，使整个包装流程能够有序进行，提高了实用性。