[实用新型]截齿

说明书

本实用新型涉及一种截齿，包括基体和设置于基体顶部钻头，基体由前面的伞部和后面的安装杆，伞部的前端外侧覆盖有圆台形筒壁，筒壁焊接在伞部上。筒壁采用耐磨材料制成，筒壁上端面和下端面沿圆周方向焊接在伞部上。本实用新型焊接筒壁工作量小，工艺简单，工作时筒壁整体受力，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机构，具体涉及一种截齿。

背景技术

在采煤机、掘进机作业中，截齿作为直接截割煤层或破岩的刀具，工况条件恶劣，因此容易损坏，不正常磨损失效大多数表现为齿体前端崩裂和磨损，合金刀头过早失去保护支撑，从而脱落。为了解决问题，目前的方法是外侧焊接耐多个耐磨条，焊接工作量大、过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种截齿。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

包括基体和设置于基体顶部钻头，基体由前面的伞部和后面的安装杆构成，伞部的前端外侧覆盖有圆台形筒壁，筒壁焊接在伞部上。

优选的方案，筒壁采用耐磨材料制成，筒壁上端面和下端面沿圆周方向焊接在伞部上。

与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点：相对当前技术中的焊接耐多个耐磨条，焊接筒壁工作量小，工艺简单，工作时筒壁整体受力，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：图中，1钻头，2筒壁，3伞部，4安装杆。

如图所示的截齿，包括基体和钻头1，基体由前面的伞部3和后面的安装杆4构成，伞部3的前端凹槽，钻头1紧紧嵌入在凹槽中，伞部3的前端外侧覆盖有圆台形筒壁2，筒壁2采用耐磨材料焊接而成，沿圆周方向焊接在伞部3前端外侧面，与基体形成一个整体。工作时也是整体受力，耐磨性好，工作可靠，保护钻头和基体，大大提高截齿寿命。伞部3的底部直径比一般截齿直径尺寸要大，这样可以让齿套部直接接触煤层，从而保护齿套，延长齿套使用寿命。对比当前技术中在伞部的外侧焊接多个耐磨条，伞部尺寸大，使用寿命更长。