[实用新型]一种树脂原料自动翻转混料机

说明书

本实用新型公开了一种树脂原料自动翻转混料机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两块支撑板，其中一块所述支撑板的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述支撑板的侧壁上转动连接有筒体，所述驱动轴贯穿筒体设置，所述筒体的内侧壁上固定连接有内齿圈，所述支撑板的侧壁上转动连接有两根搅拌杆，所述筒体的内侧壁上转动连接有密封板。本实用新型通过设置电机，带动驱动轴和两根搅拌杆同时自转，通过螺旋叶轮对筒体内的树脂原料进行搅拌，搅拌效果较好，通过设置内齿圈，从动齿轮自转带动筒体翻转，有效的防止上下层的原料存在浓度差异，混合效果好且效率高。

技术领域

本实用新型涉及翻转混料机技术领域，尤其涉及一种树脂原料自动翻转混料机。

背景技术

环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等树脂材料是加工粉末涂料的常用原材料。粉末涂料加工过程中，需要将树脂原料与各种颜料、添加剂及其他助剂进行混合，混合工艺通常会采用翻转混料机。

传统的翻转混料机，通过电机带动搅拌轴转动从而使原料混合，但现有的搅拌轴仅在横向设置搅拌叶片，搅拌时，搅拌叶片水平搅动原料，而不能上下搅动原料，使得上下层的原料存在浓度差异，易导致原料分层，影响产品质量；且搅拌均匀的耗时较长，因此混料机的混合效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合效率低且原料易分层的问题，而提出的一种混合效率高且原料不易分层的树脂原料自动翻转混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂原料自动翻转混料机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两块支撑板，其中一块所述支撑板的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述支撑板的侧壁上转动连接有筒体，所述驱动轴贯穿筒体设置，所述筒体的内侧壁上固定连接有内齿圈，所述支撑板的侧壁上转动连接有两根搅拌杆，所述筒体的内侧壁上转动连接有密封板，两根所述搅拌杆均贯穿密封板并与密封板转动连接，所述搅拌杆外同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与内齿圈啮合连接，所述驱动轴外固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选地，所述筒体的上端固定连通有进料管，所述支撑板的侧壁上固定连通有进料管和出料管。

优选地，所述支撑板内固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈与驱动轴固定连接。

优选地，所述搅拌杆和驱动轴外均固定套接有螺旋叶轮。

优选地，所述筒体的内侧壁上固定连接有转动座，所述驱动轴贯穿转动座并与转动座转动连接。

优选地，所述底座的上表面固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的上端固定连接有减速板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置电机，通过驱动轴带动驱动齿轮转动，继而带动与驱动齿轮啮合的从动齿轮转动，继而使两根搅拌杆同时自转，通过搅拌杆上的螺旋叶轮对筒体内的树脂原料进行搅拌，搅拌效果较好。

2、本实用新型通过设置内齿圈，从动齿轮转动带动内齿圈转动，继而带动与之固定连接的筒体翻转，有效的防止上下层的原料存在浓度差异，防止发生原料分层的问题发生，混合效果好且效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂原料自动翻转混料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂原料自动翻转混料机中筒体的内部结构侧视图。