[实用新型]一种喇叭按钮检测装置

说明书

本实用新型涉及一种按钮检测装置，尤其是一种喇叭按钮检测装置，包括上底板；定位柱，所述定位柱设有多个，所述定位柱固定在上底板上，所述定位柱被配置成定位喇叭按钮；冲孔检测装置，所述冲孔检测装置固定在上底板上，所述冲孔检测装置被配置成检测喇叭按钮的连接板上是否有通孔；及折弯检测装置，所述折弯检测装置固定在上底板上，所述折弯检测装置被配置成检测喇叭按钮的外折弯板是否有漏折弯。本实用新型提供的一种喇叭按钮检测装置结构简单、检测工序少、检测效率高、一次能同时检测多个检测点，极大的降低了检测成本。

技术领域

本实用新型涉及一种按钮检测装置，尤其是一种喇叭按钮检测装置。

背景技术

喇叭按钮初步组装后需要检测以保障其性能，需要在易出错点增加检测工序，如漏冲孔、漏折弯等。目前采用多道工序分别检测，每个工序检测一项，这样导致检测效率低，需要较多的检测工具和检测人员，增加了检测成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种检测工序少、检测效率高、一次能同时检测多个检测点的一种喇叭按钮检测装置，具体技术方案为：

一种喇叭按钮检测装置，包括上底板；定位柱，所述定位柱设有多个，所述定位柱固定在上底板上，所述定位柱被配置成定位喇叭按钮；冲孔检测装置，所述冲孔检测装置固定在上底板上，所述冲孔检测装置被配置成检测喇叭按钮的连接板上是否有通孔；及折弯检测装置，所述折弯检测装置固定在上底板上，所述折弯检测装置被配置成检测喇叭按钮的外折弯板是否有漏折弯。

通过采用上述技术方案，将喇叭按钮放置到定位柱上，然后自动检测冲孔和折弯情况，实现一次检测两个检测点，提高了检测效率。

优选的，所述冲孔检测装置包括对射式光电传感器，所述对射式光电传感器安装在上底板上，所述对射式光电传感器与连接板上的连通孔同轴线设置。

通过采用上述技术方案，连接板上设有一个连通孔，连通孔的直径为1.5，孔径较小，冲头容易折断，导致连通孔漏冲或冲孔成形不完整，肉眼检测容易对冲孔成形不完整的判断失误，而采用对射式光电传感器检测连通孔能够准确检测冲孔是否加工完成，只有连通孔成形完整对射式光电传感器才能检测到信号，检测的准确性高，检测速度快。

优选的，所述折弯检测装置包括折弯检测柱，所述折弯检测柱固定在上底板上，且折弯检测柱与喇叭按钮上的外折弯板相对应，所述折弯检测柱的数量与外折弯板相同，所述折弯检测柱被配置成插到外折弯板与喇叭按钮之间的间隙；及折弯检测接近开关，所述折弯检测接近开关固定在上底板上，且位于喇叭按钮与上底板之间，所述折弯检测接近开关被配置成检测喇叭按钮是否放置到位。

通过采用上述技术方案，喇叭按钮上沿边缘设有十二个外折弯板，外折弯板向外折弯，外折弯板与喇叭按钮之间有间隙，人工检测时，需要一个个的看是否折弯，导致每个喇叭按钮的检测时间长，并且容易疲劳造成漏检，而采用折弯检测柱插入到外折弯板与喇叭按钮之间检测速度快，只要存在一个外折弯板没有折弯，喇叭按钮就无法下降到设定位置，折弯检测接近传感器就检测不到喇叭按钮，从而发出报警，检测速度快、准确性高。

优选的，还包括弹簧检测装置，所述弹簧检测装置包括弹簧检测座，所述弹簧检测座固定在上底板上；弹簧检测柱，所述弹簧检测柱活动插在弹簧检测座上，所述弹簧检测柱的一端位于喇叭按钮上的圆柱弹簧的一侧；微动开关，所述微动开关固定在上底板上，且位于弹簧检测柱的另一端。

通过采用上述技术方案，如果喇叭按钮上没有安装圆柱弹簧，则弹簧检测柱不会受到挤压，无法触动微动开关，当喇叭按钮上安装了圆柱弹簧，圆柱弹簧会将弹簧检测柱推向微动开关，弹簧检测柱触动微动开关，说明安装了圆柱弹簧，增加了检测点，减少了检测工序。