[实用新型]一种环形镀锌生产线专用打灰装置

说明书

本实用新型公开了一种环形镀锌生产线专用打灰装置，包括周向边缘设有围板的锌锅，围板上设有导轨，导轨上滑动连接两套打灰装置，打灰装置包括传动箱，传动箱其中一侧固定连接驱动电机，驱动电机输出轴深入传动箱内并设有第一齿轮，传动箱远离驱动电机的一侧通过连接板固定连接U型盒，U型盒两端分别通过两个转轴转动连接有滚轮，其中一个转轴靠近传动箱的一端伸深入传动箱之内并设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过皮带传动连接；U型盒顶部固定有楔块，楔块固定连接有旋转电机，旋转电机输出端穿过楔块并固定有转轴，转轴外壁上固定有刮板，本装置采用长锌锅与打灰装置相结合的方式，有效避免工件浸锌时产生的锌灰附着在工件上。

技术领域

本实用新型涉及热镀锌自动化镀锌技术领域，具体涉及一种环形镀锌生产线专用打灰装置。

背景技术

钢铁工件在浸锌作业时，锌液表面会漂浮一层锌灰，若钢铁工件直接从锌液里提起，则锌灰覆盖在工件表面，影响工件表面质量，使其不合格。

传统的打灰方式是工人手持灰靶子，把漂浮在锌液表面上的锌灰轻轻刮走，使锌液面露出镜面，然后再把工件从锌液里提出来，就可以得到光滑平整的镀锌层。传统的直线型吊镀生产线，采用人工打灰的方式是可以的，但若是全自动生产线的话，采用人工打灰就有问题了，首先是自动线产量大，连续不停的运转，人工打灰的强度太大，工人吃不消；其次是，浸锌与打灰作业的协调问题，自动镀锌为PLC程序控制，浸锌时间、浸锌频率都有严格的控制要求，人工打灰跟不上其节奏，产量提升不上来。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种环形镀锌生产线专用打灰装置，其采用长锌锅与打灰装置相结合的方式，有效避免工件浸锌时产生的锌灰附着在工件上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种环形镀锌生产线专用打灰装置，包括开口周向边缘设有围板的锌锅，沿着所述锌锅长度方向的围板上设有导轨，所述导轨上滑动连接两套打灰装置，所述打灰装置包括传动箱，所述传动箱其中一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴深入传动箱内并设有第一齿轮，所述传动箱远离所述驱动电机的一侧通过连接板固定连接有U型盒，所述U型盒的两端分别通过两个转轴转动连接有滚轮，其中一个所述转轴靠近传动箱的一端伸深入传动箱之内并设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带传动连接；所述U型盒顶部固定有楔块，所述楔块固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端穿过所述楔块并固定有转轴，所述转轴外壁上固定有刮板。

优选地，所述传动箱底部设有万向轮。

优选地，所述转轴的两端分别通过轴承座与所述U型盒转动连接。

优选地，所述转轴、所述驱动电机输出轴与所述传动箱之间转动连接处密封有除尘橡胶套。

优选地，所述刮板的长度与所述锌锅两侧内壁间的长度相同，锌锅长度大于待加工工件长度两倍以上。

本实用新型的有益效果在于：本装置充分利用锌锅与工件的长度关系，采用工件深入锌液面与提出锌液面区域分离的概念，采用驱动电机与旋转电机两个电机控制一套打灰装置实现工件的打灰功能，其结构简单，构思新颖，能够与外部PLC系统相结合，操作起来简单实用，能够依靠控制程序来实现整个系统的自动化，能与工件的镀锌生产频率高度匹配，脱离了工人效率的影响，生产效率高、工人劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打灰装置的结构示意图；