[实用新型]一种高寿命板式换热器

说明书

本实用新型涉及一种高寿命板式换热器，由包括多个换热板片、前尾板和后尾板组成的板式换热器组件，在每一个换热板片的热侧开设有一对进出热源的封闭角孔，冷侧开设有一进液封闭角孔，冷侧原有的出液封闭角孔位置形成开放式出液口，同时在前尾板和后尾板的对应位置分别开设有热侧进出口和蒸发侧进口，所述板式换热器组件置于密闭的容器中，在所述容器上分别开设有物料进出口。本实用新型能有效解决出口流体分布不均匀和较大的阻力降问题，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，尤其涉及一种高寿命板式换热器。属于节能换热器技术领域。

背景技术

目前在钎焊换热器产品中，在开停机时由于脉冲油压过高，流体流速太大，易使换热器进口端正对油冷却器进口位置的附近区域的板片钎焊缝产生胀裂，导致漏油，影响油冷却器正常工作，从而降低工作效率，同时造成安全隐患。通常解决方法是机组中在油进口采用软管缓冲，该方法成本高。且较多的机组制造厂家在设计系统时易忽视液压冲击的潜在危险。使得换热器在使用时，换热器的寿命明显降低，为解决这一问题换热器制造厂家通常采用增加前后端板厚度或者加强板，改方案可进行一定的改善，但成本过高！且并未彻底解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单，成本低的高寿命板式换热器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高寿命板式换热器，由换热芯体、前端板和后端板组成，所述换热芯体置于前端板和后端板之间，所述换热芯体由多个换热板片层叠之后钎焊而成，所述换热芯体与两侧的前端板和后端板钎焊形成换热器，所述换热器的进液角孔内的后端板表面设置一缓冲器。

优选地，所述缓冲器为球面缓冲片结构，缓冲片与后端板之间形成缓冲腔体。

优选地，所述缓冲片采用不锈钢或碳钢金属材料制成，厚度为1倍的板片波纹深度。

优选地，所述缓冲片的最大外径小于板片角孔尺寸2-3mm，且具有2mm的平面尺寸宽度。

优选地，所述缓冲片的球面大小为1/3球，球面缓冲片利用铜或镍作为钎料贴合在油进口角孔位置的后端板上。

优选地，在所述缓冲片的表面开设一进液小孔，该进液小孔的直径在1.5mm。

优选地，所述球面缓冲片的顶部具有一平面结构，在所述球面缓冲片的底部边缘沿球面形成若干等分布置的加强筋。

优选地，所述加强筋指向平面结构的中心位置，且加强筋呈凹槽结构或凸起结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供一种结构简单，成本低的高寿命板式换热器，耐液压冲击是常规换热器的4-5倍，是增加加强板或者加厚前后端板的换热器的2-3倍，有效的提升了产品的质量，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实施例中一种高寿命板式换热器的结构示意图。

图2为图1的正面俯视图。

图3为常规换热器结构剖视。

图4为图1的AA剖视图。

图5为本实施例中缓冲片在角孔约在50mm以下的结构示意图。

图6为本实施例中缓冲片在角孔约在50mm以上的结构示意图。

图7为本实施例中缓冲片具有进液小孔的结构示意图。

图8为本实施例中带有加强筋的球面缓冲器的结构示意图。

其中：

换热芯体1

前端板2