[实用新型]一种锂电池电芯极片破碎及分离装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括分离装置主体和碾压辊，所述分离装置主体的内部设置有传送履带，所述固定盒的顶端均匀放置有待分离电池，所述切割片的前后两端皆通过轴承与分离装置主体正反两面的内壁相连接，所述分离装置主体顶端的右侧开设有注水口，所述分离装置主体右侧的底端开设有排水口。本实用新型使得然后通过破碎电机带动切割片准确切割待分离电池的极片，结构简单，操作方便，提高工作效率，该装置能将极片精准分离，使得收集到的极片上无其余物体，且清洗过的极片不会讲电解液沾染到工作人员的身体，操作方便简单，准确，无后续工作，减轻工作人员的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电芯极片破碎分离技术领域，具体为一种锂电池电芯极片破碎及分离装置。

背景技术

锂电池最早期应用在心脏起搏器中。锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电。锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源。二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数码相机、手表中，现阶段人们会对锂电池的电芯极片进行回收，现阶段的锂电池电芯极片破碎回收装置大部分是将电芯极片搅碎，但是搅碎的过程中是单独依次将电池固定，然后搅碎，效率较低，且没有对电芯极片上的沾附的电解液进行清理，在工作人员收集时会沾染到工作人员的身体，且搅碎后，极片与电池外壳没有分离，无法做到精确分离。为此我们提出了一种锂电池电芯极片破碎及分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段的锂电池电芯极片破碎回收装置大部分是将电芯极片搅碎，但是搅碎的过程中是单独依次将电池固定，然后搅碎，效率较低，且没有对电芯极片上的沾附的电解液进行清理，在工作人员收集时会沾染到工作人员的身体，且搅碎后，极片与电池外壳没有分离，无法做到精确分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括分离装置主体和碾压辊，所述分离装置主体的内部设置有传送履带，且传送履带前后两端的左右两侧皆通过轴承与支撑杆的一端相连接，所述传送履带的顶端设置有固定盒，所述传送履带的表面均匀安装有固定杆，且固定杆的中间处放置有固定盒，所述固定盒的顶端均匀放置有待分离电池，所述分离装置主体的背面安装有破碎电机，且破碎电机的输出端穿过分离装置主体延伸至分离装置主体内部与分离装置主体正面的内壁通过轴承相连接，所述破碎电机的输出轴上套接有切割片，且切割片为两组，所述切割片的前后两端皆通过轴承与分离装置主体正反两面的内壁相连接，所述碾压辊的前后两端皆套接传动齿，所述分离装置主体的右侧开设有排出口，所述分离装置主体左侧的底端插设有磁铁棒，且磁铁棒的右侧延伸至分离装置主体内部，所述分离装置主体顶端的右侧开设有注水口，所述分离装置主体右侧的底端开设有排水口。

优选的，所述分离装置主体的内部设置有碾压辊，且碾压辊为两组。

优选的，所述分离装置主体的左侧开设有调整口，且调整口的纵切面呈梯形。

优选的，两组所述碾压辊上的传动齿相互啮合。

优选的，所述支撑杆的右端分别与分离装置主体的左侧以及分离装置主体右侧的内壁焊接固定。

优选的，所述磁铁棒与调整口接触的部位皆胶合有防水胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得然后通过破碎电机带动切割片准确切割待分离电池的极片，结构简单，操作方便，且可连续对多组待分离电池切割，提高工作效率，切割后的待分离电池随同固定盒通过排出口移动至分离装置主体外部方便集中处理，两组碾压辊将极片挤压，从而将随同极片被切割的待分离电池的其他位置与极片分离，然后极片落入分离装置主体内部的底端，通过分离装置主体内部的水对极片上沾附的电解液简单清洗，然后通过磁铁棒将极片吸附，该装置能将极片精准分离，使得收集到的极片上无其余物体，且清洗过的极片不会讲电解液沾染到工作人员的身体，操作方便简单，准确，无后续工作，减轻工作人员的劳动量；