[实用新型]一种乳液聚合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种乳液聚合反应釜，涉及聚合反应领域，包括外壳，所述外壳的顶端设置有搅拌电机，所述外壳的顶端位于搅拌电机的一侧设置有进料口，所述外侧水管的一侧设置有进水口，所述外侧水管远离进水口的一侧设置有出水口，所述温控管的底端设置有内侧水管，所述内侧水管的底端设置有支撑柱，所述外壳的底端设置有出料口。本实用新型通过设置多组螺旋搅拌叶片将反应釜内的液体搅拌打散，并在搅拌器内部的空腔中与未变温的液体充分混合，使搅拌液体受热均匀，使液体反应更加均匀彻底，提高了产品的质量，且在排气口设置有压力阀和空气滤清器，使得在反应釜工作时产生的有毒气体在排放时被空气滤清器充分吸收，减少了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及乳液聚合领域，具体为一种乳液聚合反应釜。

背景技术

乳液聚合使单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合，通常利用反应釜进行加工处理，反应釜广义理解为既有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数设置，实现工艺要求的加入、蒸发、冷却机高低速的混配功能。

现有的反应釜在使用时往往无法将油液和水液在短时间内充分混合，且对液体进行加热或者降温处理后无法及时的将液体混合均匀，导致液体温度不均，降低了产品的质量，且在加工涂料等产品时因为加热、加压等原因很容易产生有毒气体，如果直接排放很容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决液体无法短时间内进行充分搅拌、液体受热不均、排放的气体容易导致环境污染的问题，提供一种乳液聚合反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液聚合反应釜，包括外壳，所述外壳的顶端设置有搅拌电机，所述外壳的顶端位于搅拌电机的一侧设置有进料口，所述外壳的顶端位于搅拌电机的一侧设置有压力阀，所述压力阀的一侧通过管道连接有空气滤清器，所述空气滤清器的内部设置有滤网，所述搅拌电机的输出端连接有贯穿外壳的转轴，所述转轴的底端连接有上搅拌器壳，所述上搅拌器壳的底端连接有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的内侧设置有固定环，所述固定环的内部设置有连接通孔，所述螺旋搅拌叶片的底端设置有下搅拌器壳，所述下搅拌器壳的顶端设置有连接柱，所述的内部设置有底壳通孔，所述外壳的内壁设置有贯穿外壳外侧的温控管，所述温控管的顶端连接有外侧水管，所述外侧水管的一侧设置有进水口，所述外侧水管远离进水口的一侧设置有出水口，所述温控管的底端设置有内侧水管，所述内侧水管的底端设置有支撑柱，所述外壳的底端设置有出料口。

优选地，所述温控管等距设置有多组位于外壳的内壁，多组所述温控管环绕螺旋搅拌叶片设置，所述内侧水管位于螺旋搅拌叶片的正下方。

优选地，所述支撑柱等距设置有多组位于内侧水管的底端，所述出料口位于转轴的正下方，所述出料口位于外壳底端的中央。

优选地，所述螺旋搅拌叶片等距设置有多组，多组所述螺旋搅拌叶片的形状为螺旋状，所述连接通孔等距设置有多组所，述上搅拌器壳、螺旋搅拌叶片与下搅拌器壳构成搅拌器。

优选地，所述连接柱对于连接通孔也设置有多组，所述连接柱与连接通孔的内壁滑动连接，所述下搅拌器壳通过连接柱与上搅拌器壳固定连接。

优选地，所述空气滤清器的一侧设置排气口，所述排气口贯穿滤网的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多组螺旋搅拌叶片将反应釜内的液体搅拌打散，并通过螺旋搅拌叶片旋转使产生的向心力将液体拉入搅拌器内部的空腔内，在空腔中液体充分的混合，提高了反应的效率，且通过进水口向温控管内通入高温或者低温雪种改变反应釜内液体温度，并且温控管设置在搅拌器的四周，使得刚变温的液体被搅拌器产生的向心力吸入，并在搅拌器内部的空腔中与未变温的液体充分混合，使搅拌液体受热均匀，使液体反应更加均匀彻底，提高了产品的质量，且在排气口设置有压力阀和空气滤清器，使得在反应釜工作时产生的有毒气体在排放时被空气滤清器充分吸收，减少了环境污染。