[实用新型]一种列管式冷凝器

说明书

本实用新型公开一种列管式冷凝器，包括罐体，所述罐体被左隔板和右隔板分割成三个独立的腔体：左腔体，中间腔体，右腔体，所述左腔体具有冷凝水进口，所述右腔体具有冷凝水出口，所述中间腔体上端具有蒸汽进口、下端具有液料出口、余气出口，其特征在于：所述所述左隔板和右隔板上固设横向错位排列的若干层冷凝管，所述冷凝管的两端分别开口于左腔体和右腔体，位于所述中间腔体的所述冷凝管两侧具有向上扬起的翅片，所述翅片的自由端处的虚拟切面与上层所述冷凝管的轴线相交；相邻两根所述冷凝管的翅片之间形成窄缝，本实用新型冷凝的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及地沟油回收利用技术领域，具体是废油加工过程中使用的列管式冷凝器。

背景技术

利用地沟油生产脂肪酸，不但可以变废为宝，还可以为餐饮废油找到出路，避免流入食用油市场危害人体健康，也避免直接流入下水道污染环境。

将预处理后的地沟油送入水解反应釜中，向水解反应釜中添加硫酸，使地沟油在高温、常压条件下发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；得到的脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器中，经冷凝处理后，再送入蒸馏器中，分离得脂肪酸产品。冷凝器是利用冷却水将二次蒸汽冷却，它可分为两类，一类是间接式冷凝器，一类是直接式冷凝器。间接式冷凝器也叫表面式冷凝器， 包括列管式冷凝器，盘管式冷凝器及板式冷凝器。 目前国内外的蒸发设备采用列管式冷凝器越来越多，但现有的冷凝器冷凝管多为竖直平行设置，竖直平行设置冷凝管使得换热罐上下层冷凝管内的冷凝水温度几乎一致，而蒸汽温度在逐渐的降低，这样就会使得温差逐渐的变小，而温差变小就会导致传热的效果不理想。同时蒸汽动能和内能都比较大，现有的冷凝器没有设置相关降低蒸汽动能的装置，使得蒸汽的速度过快，在换热器内逗留的时间不长，影响冷凝的效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能降低蒸汽动能、蒸汽的速度变慢、冷凝效果更好的列管式冷凝器。

本实用新型采取的技术方案是：

一种列管式冷凝器，包括罐体，所述罐体被左隔板和右隔板分割成三个独立的腔体：左腔体，中间腔体，右腔体，所述左腔体具有冷凝水进口，所述右腔体具有冷凝水出口，所述中间腔体上端具有蒸汽进口、下端具有液料出口、余气出口，其特征在于：所述所述左隔板和右隔板上固设横向错位排列的若干层冷凝管，所述冷凝管的两端分别开口于左腔体和右腔体，位于所述中间腔体的所述冷凝管两侧具有向上扬起的翅片，所述翅片的自由端处的虚拟切面与上层所述冷凝管的轴线相交；相邻两根所述冷凝管的翅片之间形成窄缝。

进一步地，所述翅片的根部开设一排若干个通孔以便是冷凝的物料下流。

进一步地，所述中间腔体上端向上拱起形成蒸汽扩散腔、下端向下凹陷形成集液腔，所述扩散腔的下端宽度大于所述集液腔的上端宽度，剖面轮廓呈倒钟形。

与现有技术相比，本实用新型的冷凝管采用横向错位方式，上层的冷凝管接触的气体温度最高，冷凝水温度也升温最高，最下层冷凝管接触的气体温度最低，冷凝水升温最低，因此在持续冷却时气体在向下行进的过程中依然能保持一个较大的温差，使得热量交换更容易进行，冷凝效果更好。同时气体只能从冷凝管的翅片之间的窄缝通过，速率极大地降低，并且在上扬起的翅片的引导下向上反复回流，能增加在换热罐内的逗留时间，使冷凝的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视放大图。

图3是本实用新型冷凝管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示的一种列管式冷凝器，包括罐体1，所述罐体1被左隔板2和右隔板3分割成三个独立的腔体：左腔体12，中间腔体11，右腔体13，所述左腔体12具有冷凝水进口121，所述右腔体13具有冷凝水出口131，所述中间腔体11上端具有蒸汽进口111、下端具有液料出口112、余气出口115，所述所述左隔板2和右隔板上固设横向错位排列的若干层冷凝管4，所述冷凝管4的两端分别开口于左腔体12和右腔体13，位于所述中间腔体11的所述冷凝管4两侧具有向上扬起的翅片41，所述翅片41的自由端处的虚拟切面与上层所述冷凝管4的轴线相交；相邻两根所述冷凝管4的翅片41之间形成窄缝。所述翅片41的根部开设一排若干个通孔411以便是冷凝的物料下流。所述中间腔体11上端向上拱起形成蒸汽扩散腔113、下端向下凹陷形成集液腔114，所述扩散腔113的下端宽度大于所述集液腔114的上端宽度，剖面轮廓呈倒钟形。倒钟形能更好地适应下层的蒸汽在冷凝液化后造成比其上层的气压降低，使得整个中间腔体11内气压基本均匀。