[实用新型]一种用于热固性材料的筒式拌料机

说明书

本实用新型涉及筒式搅拌机技术领域，尤其是一种用于热固性材料的筒式拌料机，包括搅拌外筒，所述搅拌外筒底面中部连通有出料管，搅拌外筒侧面顶部连通有进料管，搅拌外筒内部固定有搅拌中筒，所述第一转轴顶部固定有第一轴承，第一转轴侧面固定有推料螺旋，所述搅拌外筒与搅拌中筒之间设有环形挡料板，沿所述环形挡料板周向等距镶嵌有六个搅拌侧筒，每个所述搅拌侧筒内部均竖直设有第二转轴，每个所述第二转轴侧面上均布有搅拌杆，每个第二转轴侧面顶部均固定有镶嵌在搅拌外筒顶部的第二轴承，所述第一转轴通过传动机构与第二转轴连接。本实用新型对原料的混合效果非常好，不会出现混料不均匀的情况。

技术领域

本实用新型涉及筒式搅拌机技术领域，尤其涉及一种用于热固性材料的筒式拌料机。

背景技术

热固性材料以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料，在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化，常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等，热固性塑料与热塑性塑料共同构成合成塑料中的两大组成体系。

通常热固性材料的原料在混匀时通常用的是筒式搅拌机，但是筒式搅拌机存在底部原料难以混匀的缺点，影响后期热固性材料的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热固性材料原料搅拌不均匀的缺点，而提出的一种用于热固性材料的筒式拌料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于热固性材料的筒式拌料机，包括搅拌外筒，所述搅拌外筒底面中部连通有自带阀门的出料管，搅拌外筒侧面顶部连通有进料管，搅拌外筒内部中间位置竖直固定有搅拌中筒，所述搅拌中筒中部竖直设有第一转轴，所述第一转轴顶部固定有固定在搅拌外筒顶部的第一轴承，第一转轴侧面固定有推料螺旋，所述搅拌外筒与搅拌中筒之间设有与搅拌外筒内壁固定连接的环形挡料板，沿所述环形挡料板周向等距镶嵌有六个底部通过弯管连通搅拌中筒的搅拌侧筒，每个所述搅拌侧筒内部均竖直设有第二转轴，每个所述第二转轴侧面上均布有搅拌杆，每个第二转轴侧面顶部均固定有镶嵌在搅拌外筒顶部的第二轴承，所述第一转轴通过传动机构与第二转轴连接。

优选的，所述传动机构包括固定在搅拌外筒顶部的电机支架，所述电机支架上固定有电机，所述电机输出轴顶端固定有底面与第一转轴顶端固定的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有六个分别固定在第二转轴顶端的第二齿轮。

优选的，沿所述搅拌外筒底面周向等距设有三个支撑腿。

优选的，所述环形挡料板的顶面与搅拌侧筒的顶面位于同一水平面上。

本实用新型提出的一种用于热固性材料的筒式拌料机，有益效果在于：本实用新型通过推料螺旋可将注入搅拌中筒内的原料输送至环形挡料板上，再由环形挡料板上的搅拌侧筒重新落回搅拌中筒中，如此循环中推料螺旋可对原料进行混合，搅拌侧筒中旋转的搅拌杆也可对原料进行混合，混合效果非常好，不会出现混料不均匀的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于热固性材料的筒式拌料机的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图。

图中：搅拌外筒1、出料管2、进料管3、搅拌中筒4、第一转轴5、第一轴承6、推料螺旋7、环形挡料板8、搅拌侧筒9、第二转轴10、搅拌杆11、第二轴承12、电机支架13、电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、支撑腿17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。