[实用新型]一种探伤仪检测夹具

说明书

本实用新型公开了一种探伤仪检测夹具，其特征在于包括底座、左侧板组件、右侧板组件、铜棒，所述左、右侧板组件分别设于底座的左、右两侧，所述左侧板组件上端设有第一、第二圆弧凹槽、第一圆弧卡槽，所述右侧板组件上端设有第三、第四圆弧凹槽、第二圆弧卡槽，所述铜棒架设于第一、第三圆弧凹槽上，工件架设于所述第二、第四圆弧凹槽上，所述铜棒与工件同轴并套接于工件内，且两端分别与探伤仪检测仪两电夹头电性相连。本实用新型结构简单，操作方便；采用同轴的第二、四凹槽安放工件，并使铜棒穿过工件的回转中心，检测时工件周向均匀磁化，检测精确度及检测效率都大大提高；工件置于夹具上，操作工可以很轻松地转动工件，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及无损探伤检测技术领域，特别是涉及一种探伤仪检测夹具。

背景技术

压气机匣是某发动机的涡轮部分的关键零件，属于圆筒类零件，为保证零件表面及近表面的质量，设计要求100%进行磁粉检测。过去一直采用的磁化方法为线圈缠绕连续法检测，存在很多的弊病： 1.线圈缠绕受人为因素影响大，所缠线圈匝数及电缆与电缆之间距控制，都会影响磁场强度的不均匀性。2.采用连续法检测，在缠绕和挪动电缆的过程中，有擦去已形成磁痕显示造成漏检的风险。3.同样缠绕线圈存在磁场强度的不均匀性问题，无法精确给与电流大小。 4.搬卸困难，尤其观察时，要在不擦去磁痕的情况下，分多次观察，劳动强度大。

圆筒类零件检验方法应采用荧光湿连续法，磁化方法应采用中心导法，但压气机匣重量达25kg，在没有工装的情况下要将如此重的零件搬上磁粉探伤机，并且将铜棒放置在零件的轴中心位置是非常困难的，如果将工件直接挂在铜棒上，则产生的磁场是不均匀的，根据通电导体周围的磁场分布可知，零件内部靠近导体的部位磁场强，远离导体的部位磁场弱，而同时兼顾两个部位的磁场强度有一定困难。

实用新型内容

为了解决上述背景技术问题，本实用新型提供了一种探伤仪检测夹具，该夹具将工件两端法兰盘分别卡入两个与探伤仪两通电夹头同轴的圆弧卡槽上，工件能够放置平稳并能够轻松旋转，中间插设一根与工件同轴的铜棒，铜棒与探伤仪两通电夹头连接，探伤检测时，工件周向磁化均匀，大大提高了检测精准度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种探伤仪检测夹具，其特征在于包括底座、左侧板组件、右侧板组件、铜棒，所述左、右侧板组件分别设于底座的左、右两侧，所述左侧板组件上端设有第一、第二圆弧凹槽、第一圆弧卡槽，所述第一圆弧凹槽的圆弧半径与铜棒的外圆面相配合，所述第二圆弧凹槽的圆弧半径大于工件左端法兰盘右侧外圆面半径，设于左侧板组件右侧面上，深8～10mm，所述第一圆弧卡槽的圆弧半径与工件左端法兰盘外圆面半径相配合，设于第二圆弧凹槽左侧，上方开口，宽度大于等于工件左端法兰盘厚度，所述右侧板组件上端设有第三、第四圆弧凹槽、第二圆弧卡槽，所述第三圆弧凹槽与第一圆弧凹槽半径相等，所述第四圆弧凹槽的圆弧半径大于工件右端法兰盘左侧最大外圆面半径，设于右侧板组件左侧面上，深8～10mm，所述第二圆弧卡槽的圆弧半径与工件右端法兰盘外圆面半径相配合，设于第四圆弧凹槽右侧，上方开口，宽度大于等于工件右端法兰盘厚度，所述第一、第二、第三、第四圆弧凹槽、第一、第二圆弧卡槽均同轴，且均与探伤仪两通电夹头同轴，所述铜棒为一根等径的圆柱棒，工作时架设于第一、第三圆弧凹槽上，并套设于工件内腔中心，两端头分别伸出左侧板组件左侧面、右侧板组件右侧面，并分别与探伤仪两通电夹头电性相连，工件两端法兰盘分别卡设于所述第一、第二圆弧卡槽内，并分别与第一、第二圆弧卡槽形成可旋转连接；

所述底座、左、右侧板组件均采用无磁、电绝缘材质。