[实用新型]一种具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉

说明书

本实用新型公开了一种具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉，包括左壁和炉座，所述左壁的右侧连接有右壁，且右壁靠近左壁的一端设置有密封凸棱，所述左壁的内侧外表壁固定有垫圈，且垫圈的内侧设置有把手，所述左壁的中部左端固定有固定凸棱，且固定凸棱的左侧连接有挂杆，所述炉座设置于固定凸棱的下端，且炉座的下端连接有基座，所述左壁的外侧靠近右壁的一端设置有传动轴，且传动轴的外侧设置有齿轮。该具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉设置有凸边，这样的设计可以将右壁的结构相吻合，相较于市场上接触面平整的结构，该设计可以使密封性能更高，并且在密封槽的配合作用下，可以确保该新型的内外两侧和上下两端的接缝处均可以保持密封状态。

技术领域

本实用新型涉及渗锌炉装置技术领域，具体为一种具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉。

背景技术

渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400 ℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层，作为提供渗锌反应场所的渗锌炉，不仅需要具有足够的耐热性，还要具有较高的硬度、抗腐蚀性、耐磨性和韧性等要求，并且为了提高渗锌效果，降低锌粉用量，密封性能尤为重要。

市场上的渗锌炉在进行渗锌反应的过程中会有部分锌粉发生氧化，导致锌粉原料用量大，渗锌效率低，速度慢的问题，为此，我们提出一种具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉，以解决上述背景技术中提出的渗锌炉在进行渗锌反应的过程中会有部分锌粉发生氧化，导致锌粉原料用量大，渗锌效率低，速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉，包括左壁和炉座，所述左壁的右侧连接有右壁，且右壁靠近左壁的一端设置有密封凸棱，所述左壁的内侧外表壁固定有垫圈，且垫圈的内侧设置有把手，所述左壁的中部左端固定有固定凸棱，且固定凸棱的左侧连接有挂杆，所述炉座设置于固定凸棱的下端，且炉座的下端连接有基座，所述左壁的外侧靠近右壁的一端设置有传动轴，且传动轴的外侧设置有齿轮。

优选的，所述左壁包括凸边和密封槽，且左壁的内外两侧右端均设置有凸边，所述左壁的上下两端内部均设置有密封槽。

优选的，所述密封槽的横截面呈矩形结构，且密封槽的内部形状结构与密封凸棱的外部形状结构相吻合。

优选的，所述垫圈包括密封盖、装料筒和加热杆，且垫圈的内侧连接有密封盖，所述垫圈的外侧连接有装料筒，且装料筒的内部内表壁固定有加热杆。

优选的，所述装料筒的横截面呈六边形结构，且加热杆之间为等距离分布。

优选的，所述固定凸棱共设置有两个，且固定凸棱之间关于垫圈的竖直中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该具有密封结构可减少锌氧化的渗锌炉设置有凸边，这样的设计可以将右壁的结构相吻合，相较于市场上接触面平整的结构，该设计可以使密封性能更高，并且在密封槽的配合作用下，可以确保该新型的内外两侧和上下两端的接缝处均可以保持密封状态；

2.垫圈用于密封装料筒与密封盖之间的连接接缝，这样可以防止装料筒与密封盖之间连接结构不够紧密，装料筒的横截面呈六边形结构，根据六边形的结构特点，该设计可以使装料筒内部更加聚热，使渗锌反应效率更高，加热杆的等距离分布确保装料筒内每一处的温度相差较小；

3.由于渗锌炉体积较大，并且装料筒填充有金属物品，所以渗锌炉的质量很大，该新型设置有两个固定凸棱并贴切搭配炉座分别支撑在左壁与右壁的外表壁，可以有效防止在渗锌反应过程中渗锌炉的结构稳定，不会出现倾倒或者其他危险状况。

附图说明