[实用新型]一种对称双囊式翻领成型器

说明书

本实用公开了一种对称双囊式翻领成型器，包括翻领器本体，所述翻领器本体上端设置有肩曲面，所述翻领器本体前端对称设置有内凹的半圆柱状内筒，相邻半圆柱状内筒后侧连接处之间构成向前延伸的棱形凸起；所述半圆柱状内筒前侧设置有由上而下逐渐向棱形凸起延伸的弧形导向侧边。本产品采用对称布置的半圆柱状内筒及弧形导向侧边来实现对称双囊的成型，一体成型，无需调试，进而保证生产出的袋型尺寸一致性，降低废品率。

技术领域

本实用涉及翻领成型器领域，具体是一种对称双囊式翻领成型器。

背景技术

现有的双囊制袋器，是基于简易钣金成型器而来，简易钣金成型器由法兰和简易薄板组成。但是其完全凭个人经验由手工卷制，制造精度差，批量制造无法保证一致性，从而无法保证生产出的袋型尺寸一致性，导致调试时间长，废品率高，造成产品原料浪费严重；另外因为是薄板成型，无支撑面，造成薄膜运行阻力大，加大了次品率。

发明内容

本实用所要解决的技术问题在于：现有的双囊制袋器完全凭个人经验由手工卷制，制造精度差，批量制造无法保证一致性，从而无法保证生产出的袋型尺寸一致性，导致调试时间长，废品率高，造成产品原料浪费严重。

为解决上述技术问题，本实用提供如下技术方案：包括翻领器本体，所述翻领器本体上端设置有肩曲面，所述翻领器本体前端对称设置有内凹的半圆柱状内筒，相邻半圆柱状内筒后侧连接处之间构成向前延伸的棱形凸起；所述半圆柱状内筒前侧设置有由上而下逐渐向棱形凸起延伸的弧形导向侧边。

作为本实用进一步的方案：所述半圆柱状内筒两侧的肩曲面上设置有安装孔，所述安装孔内设置有与其匹配的螺栓。

作为本实用再进一步的方案：所述翻领器本体后侧设置有与外部包装机匹配的卡槽。

作为本实用再进一步的方案：所述棱形凸起的两侧面及弧形导向侧边在水平面上的投影均为直线，且所述直线均与半圆柱状内筒在水平面上的半圆投影相切。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：1、本产品采用对称布置的半圆柱状内筒及弧形导向侧边来实现对称双囊的成型，一体成型，无需调试，进而保证生产出的袋型尺寸一致性，降低废品率。

2、肩曲面的设置能够为薄膜提供过渡的支撑面，降低薄膜运行阻力，降低薄膜损坏的概率，降低次品率。

3、由于是半圆柱状内筒为对称布置，因此其生产的双囊的容积是相同的，因此就能够在灌装药物时实现药量的精确减半，特别适用于儿童药领域经常出现6岁以下儿童药量减半的情况。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的主视向结构示意图。

图3为实施例半圆柱状内筒处俯视向结构示意图。

图中：1-翻领器本体，2-肩曲面，3-半圆柱状内筒，31-棱形凸起，32-弧形导向侧边， 4-安装孔，5-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，一种对称双囊式翻领成型器，包括翻领器本体1，所述翻领器本体1上端设置有肩曲面2，所述翻领器本体1前端对称设置有内凹的半圆柱状内筒3，相邻半圆柱状内筒3后侧连接处之间构成向前延伸的棱形凸起31；所述半圆柱状内筒3前侧设置有由上而下逐渐向棱形凸起31延伸的弧形导向侧边32。