[实用新型]一种金属粉末注射成形烧结装置

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注射成形烧结装置，包括导轨，所述导轨上设有支撑杆和滑座，所述支撑杆的上端转动连接有烧结装置，所述烧结装置包括第一烧结器以及与所述第一烧结器活动连接的第二烧结器，所述第二烧结器的下方通过设有的升降杆与所述滑座连接，所述第二烧结器通过滑座在所述导轨上左右滑动。由于该装置采用第一烧结器与所述第二烧结器活动连接，使得待烧结的毛坯件，可以轻松的放入与取出，同时在第一烧结器上设有冷却环，使得两个烧结器连接后，既保证密封又保证连接处密封垫不被熔化，由于烧结装置通过升降杆的上升，使得烧结装置的一端可以在支撑杆上转动，进而便于实现多工位的烧结，因此本实用新型值得推广。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成形烧结装置。

背景技术

金属粉末注射成形技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域形成的一门新型粉末冶金成形技术。其基本过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂(多采用聚甲醛)均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘接剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或陶瓷性能的产品。

但是现有的烧结装置，位置改变不方便、活动连接处的密封垫容易被熔化，尤其是现有的烧结装置在毛坯烧结后，冷却速度慢，不方便将毛坯取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成形烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成形烧结装置，包括导轨，上升导轨上设有支撑杆和与所述导轨滑动配合的滑座，所述支撑杆的上端转动连接有烧结装置；所述烧结装置，包括第一烧结器以及与所述第一烧结器活动连接的第二烧结器，所述第一烧结器通过设有的连接端与所述支撑杆转动连接，所述第一烧结器远离所述连接端的一端设有套装在所述第一烧结器外表面的冷却环；所述第二烧结器的一端设有控制器，且所述第二烧结器的另一端设有与所述冷却环相适配卡合的密封罩，所述第二烧结器上设有垫板，所述垫板通过设有的升降杆与所述滑座连接；所述导轨上还设有水箱，所述水箱通过设有的软管与所述冷却环连接连通。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一烧结器内部靠近所述连接端的一侧设有凹槽，且所述第二烧结器内部靠近所述控制器的一侧设有卡槽，所述凹槽与所述卡槽结构一致，并在同一轴线上。

作为本实用新型的优选技术方案：包括设置在所述水箱上端的支撑垫，所述支撑垫用于支撑所述第一烧结器。

作为本实用新型的优选技术方案：所述水箱的内部还设有水泵。

作为本实用新型的优选技术方案：所述升降杆与所述垫板之间为轴销连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述升降杆的下端设有轴承座，所述轴承座与所述滑座转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述升降杆为直线驱动器，其型号为XT09A。

作为本实用新型的优选技术方案：所述冷却环采用橡胶制成，且设置呈空心状。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该装置采用第一烧结器和第二烧结器活动连接，当两个烧结装置分离后，使得烧结后的毛坯可以暴露在外面，有利于毛坯散热，进而便于将毛坯取下，缩短毛坯散热时间，提高工作效率；

2.由于设置冷却环可以套在密封罩内，且冷却环采用水冷延长第一烧结器与第二烧结器在连接处的密封垫的使用寿命；

3.由于设置升降杆可以带动两个烧结器，多角度变化，进而满足毛坯烧结时对工位的需求。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为第一烧结器的内部结构示意图；